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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:班组现场管理是保证班组作业现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合,经过生产过程的转换,按预定的现场作业目标实现产出的一系列管理活动的总称。
区别班组现场管理与班组生产管理
班组生产管理是班组根据企业、车间或部门下达到班组的生产作业计划,充分组织和利用班组生产系统中的人力、设备、原材料、动力、技术、资金和信息等要素和资源,对班组生产活动的全过程进行计划、组织和控制等一系列管理活动的总称。保证在整个班组生产系统和生产过程中按质、按量、按品种、按时、均衡和安全地完成生产任务,取得满意的经济效益是班组生产管理的基本任务。生产现场是整个生产系统的一个子系统或构成要素,现场生产过程是整个生产过程的一个环节。因而,现场管理是低于、从属于生产管理的概念,班组现场管理是班组生产管理的重要组成部分,是班组生产管理的具体内容或局部内容之一。
理解班组建设与生产现场管理工作的关系
1.从班组建设与生产现场管理涉及的管理因素来分析,生产现场管理涉及人、机、料、法、环和信息等要素,而班组建设主要涉及生产现场的核心因素人(是生产现场唯一的主动性因素),通过人去控制其他因素,这样可以赢得工作的主动权。因而,班组建设和生产现场管理工作密切相关。
2.在我国,班组有着特殊的地位,它既是生产工作的主要作业场所,又是民主管理、队伍建设、精神文明建设的重要阵地,同时也是现场管理的主要载体,所以班组建设在抓好现场管理中起着关键性的作用。班组建设与生产现场管理工作密切相关,只有将二者有机结合起来,才能使班组建设富有成效,将班组建设工作落到实处。只有将生产现场管理工作贯彻落实到班组,融入班组建设之中,才能将生产现场管理落实到最基层。
如何抓好班组现场管理
1.班组现场管理涉及的生产因素可概括为人、机、料、法、环和信息等方面,只有在围绕这些因素的优化并予以整体协调上做文章、动脑筋,才能够促使班组管理工作不断上台阶。
2.班组生产现场的改善无止境。“改善,再改善”应该成为生产系统本身所具有的内在的动态自我完善理念。在新知识和新技术不断涌现的条件下,人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上,改善不会到顶,改善是一个周而复始、不断上升的过程。
3.班组日常工作是最基本的培训内容,抓好班组建设与现场改善工作是最好的培训。员工的培训工作,随着市场竞争的日益加剧、工业现代化进程的加快而越来越受到企业的重视。一方面集中对班组成员进行理论培训,开展“传、帮、带”活动,一方面针对生产现场出现的问题及时组织员工进行剖析总结,这些都是企业培训的良好形式。
4.班组生产现场不但是产出产品的地方,而且是培养人才的场所。班组现场管理要体现尊重人、关心人、发展人、帮助人的以人为本观念,培养出能够自我发展、自我管理的员工。
5.班组全体成员都与现场管理息息相关,都应当被动员到管理过程中来。生产现场管理涉及每一个工作岗位,是全体员工参与的管理活动,动员全体员工共同努力参与,能够取得良好的效果。
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