目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
为创造整洁、舒适、有序的工作、学习环境，改善和提升员工工作效率，延伸企业文化教育，保障员工在一个健康、舒畅、安全工作环境下工作。倡导通过全员参与，定期检查，量化考核，持续改进等方式不断提高现场办公管理水平，达到“清洁整齐、有序美观、安全高效”。特建议办公室积极开展此活动。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管
目前现状
经观察，现公司大部分办公室内物品摆放极为不整齐，尤其办公桌物品及文件的放置，杂乱无章。
现状分析
首先分析人们取得物品和储好物品需要这么久，特别是存放许多工具和材料的工作地点，因为花在取得物品和放回物品上的时间等于是浪费了时间。如果某人每天取得的物品与储放好200次，每次需要30秒，那么每天就需要100分钟。如果平均减少到每次10秒，一天就可以节省1小时。
如果你从事小批量生产，但工作周期快，那么每秒都得计算在内。花费一分钟来取得物品与放回物品都会严重影响生产。以下是取得物质品时的一些典型问题：
1、不知道要取的物品叫什么？
2、不知道存放在哪？
3、存放地点太远？
4、存放地点分散？
5、重覆往返？
6、难于找到，因为太多物品存在在那里。
7、没有贴标签。
8、存放地点没有此物品，但不知道是否已用完或别人正在用它？
9、不知道是否有零件存在（没有存档总表）
10、买进的物品有毛病。
11、很难取出。
12、太大了，拿不起。
13、需要调整或安装。
14、太重了，拿不起。
15、没有运输的通道。
针对以上情况特建议如下：
各办公室再次认真自发组织学习精益现场6S管理。
各办公室对其内部文件资料进行分类梳理。
对各办公室以整体为单位进行考核，制定奖罚措施。（见附件1）
为持续提高我公司职能部门工作效率，在原规章制度基础上继续推进办公室工作，特提议相关工作规定如下：
一、考核小组成员：
二、考核标准：
1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品
2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落
3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐
4室内通风良好、无异味
5玻璃透明、光洁、无尘、无污、无损
6墙壁悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观
7光线良好，灯具正常照明
8办公桌椅、设施排列整齐、合理
9物品文件分类摆放整齐、无堆积、无积尘
10消防设施齐全有效
11设施、物品、工具定位摆放，随时可找到
12设施、器材使用说明清楚，有目视化标签指示
13办公电器保持良好使用状态，外表无尘无迹、内部定期清理清洗
14办公桌、工作台表面整洁无尘、无污迹、无杂物、垃圾
15办公桌、工作台、柜厨内部物品分类整齐摆放
16定期清理整顿，不断改进，记录规范系统，
17个人卫生习惯良好，令人感觉愉快
18礼仪规范，文明。接打电话使用公司标准用语，接待来访人员及公司员工耐心细致等。（附加款）
三、评估标准
实行六级制评估标准：
一级很好，超过标准
二级达标且保持一贯
三级基本达标但有瑕疵
四级正在改进但未达标
五级差距较大
六级失控、混乱
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。