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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:公司于2010年全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。公司本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,轻轨全线17个车站分别成立6S管理小组,积极参与此次活动。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其英语拼写均以“S”开头,因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为职工创造一个舒适的工作场所,为乘客提供一个硬件设施整洁完善的公共场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障轻轨安全运营,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的轻轨形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,看关于6S的讲座光碟,做关6S的标语横幅,想关于6S的心得体会,每次的职工会议都会以6S管理为重要主题,让6S深入人心。
这数月来,每位职工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使职工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位职工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,职工贯彻公司开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、业务素质,全面的体现了轻轨在天津滨海的高素质企业形象。
在进一步贯彻落实6S管理的过程中,每一位员工都受益匪浅,深感6S对工作的重要性。所以它显然已经成为一种惯性的、理性的、科学的,能带动公司迅速向前发展的管理模式。6S管理的先进性、实用性塑造了一个企业的新特点、新风貌,为天津轻轨树立了一面高管理、高素质的旗帜。
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