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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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涂装作业精益生产5S现场管理规定
(一)整理
1.1及时处理工作场所的垃圾、废物
1.1.1油漆作业结束后,将油漆空桶、废弃的抹布、废弃的沙皮纸及时清理,至少每天处理一次;
1.1.2分段油漆完工,脚手架拆除后,需将从脚手架上散落的钢丸、钢砂及时清理干净;
1.1.3工作场所做到日清、日理。
1.2工作现场私人车辆的安放
1.2.1划定专用区域,并放置停车架;
1.2.2要求所有私人自行车、摩托车等按放到指定位置。
1.3集装箱、工具箱
1.3.1要求所有集装箱、工具箱统一规格尺寸;
1.3.2要求所有集装箱、工具箱摆放在指定地点。
1.4安全通道
1.4.1在厂房后机房区域划出指定区域作业安全通道
1.5气包、风管
1.5.1检查生产区域的所有气包、风管是否有跑漏现象;
1.5.2及时通知公务保障部更换已损坏的气包、风管;
1.5.3冲砂作业结束后,将皮带、风管卷好收起,挂在指定位置。
(二)整顿
2.1所有东西都有一个清楚的标识和位置
2.1.1所有设备堆放在涂装部专用堆放场地;
2.1.2每台设备有清楚的标签和位置,并有负责人标签;
2.1.3防爆风机、铲砂车、扫砂车等摆放整齐;
2.1.4喷涂作业时拉好红白旗;
2.1.5施工前检验分段脚手架搭设,需有验收合格挂牌。
2.2标识管理
2.2.1生产现场划分责任区域,专人负责;
2.2.2厂房、设备落实责任人,及时更新信息。
(三)清扫
3.1每天清扫工作区域
3.1.1剩余油漆不乱倒,作业完毕后油漆滴漏及时清除;
3.1.2工作现场无油漆空桶、抹布、砂皮纸等垃圾;
3.1.3厂房夹弄内无杂物;
3.1.4设备、工装保持整洁;
3.1.5每天上下班前后,对所辖责任区域进行5分钟5S活动。
3.2垃圾桶定位
3.2.1垃圾及时清理,及时通知物质部运走;
3.2.2确保地面不见垃圾。
(四)清洁
4.1节省能源
4.1.1施工结束照明、风管、水龙头及时关闭。
4.2对上述3S的执行情况不断督促检查
4.2.1发现问题及时提出;
4.2.2主管人员作不定期检查。
(五)素养
5.1按公司规定着装,佩带劳防用品,仪容整洁,遵守作业规定
5.1.1工作现场穿戴安全帽/手套/鞋/安全带等劳防用品;
5.1.2工作服干净整洁;
5.1.3行姿、坐姿、站姿端正;
5.1.4不能在分段下休息;
5.1.5不能骑自行车穿越分段涂装工场、夹弄。
5.2定点吸烟
5.2.1定点、定时吸烟;
5.2.2涂装区域及厂房内禁止吸烟。
5.3遇到风雨等天气的应急准备
5.3.1做好雨天厂房的防漏水工作;
5.3.2大风天气,做好分段墩位的加强保护。
5.4规范班前会、生产调度会
5.4.1班前会准时召开,按时结束,不影响生产;
5.4.2会议前做好充分准备;
5.4.3会上发言简明扼要,与会人员认真听讲;
5.4.4会议结束后,会议召集者负责会场的清理。
5.5良好的服务态度和沟通技巧
5.5.1与其他部门和作业区域保持良好沟通,顾全大局,相互支持。
二、涂装部外场作业区域
(一)整理
1.1及时整理生产现场的物资
1.1.1生产现场的风管、皮管按要求接到位;
1.1.2摩托车、自行车停放在指定区域;
1.1.3生产使用车辆,如高空车等,按要求停放;
1.2作业后物资的定置摆放
1.2.1作业后风管、皮管及时收好,并整理好,放在指定的区域;
1.2.2作业后气包接头整理好。
1.3集装箱、工具箱
1.3.1定期清理集装箱内存放的油漆、溶剂;
1.3.2工具、皮管圈好,并摆放在指定地点。
(二)整顿
2.1现场作业场所的规范化
2.1.1作业区域的设备、工具摆放在固定位置;
2.1.2油漆整齐堆放在指定区域,在指定位置调漆。
2.2施工场地挂牌作业
2.2.1划分安全通道,并挂安全指示牌;
2.2.1明确作业班组,作业时间及相应责任人。
2.3现场办公集装箱的规范
2.3.1集装箱内有明确的责任人以及联系方式;
2.3.2配有通告板、生产进度看板、并有明确的方针、目标。
(三)清扫
3.1作业场所的定时清扫
3.1.1剩余油漆不乱倒,作业完毕后油漆滴漏及时清除;
3.1.2每天作业结束后,将现场及时清扫干净;
3.1.3打磨后的灰尘及时清扫干净,油漆后的漆雾、蘸有溶剂的抹布,及时回收
3.1.4废漆、废溶剂及时清扫,回收到指定地点。
3.2垃圾箱的定置管理
3.2.1垃圾箱摆放的指定位置;
3.2.2做好垃圾分类工作。
(四)清洁
4.1作业现场的清洁
4.1.1每人对各自作业区域负责保持清洁。
4.2节能、节源
4.2.1杜绝现场的跑、冒、滴、漏现场;
4.2.2作业完毕后及时关闭不需要的设备;
4.2.3检查并保持气包接头完好。
(五)素养
5.1按公司规定着装,佩带劳防用品,仪容整洁
5.1.1工作现场穿戴安全帽/手套/鞋/安全带等劳防用品;
5.1.2工作服干净整洁;
5.1.3行姿、坐姿、站姿端正;
5.2定点吸烟
5.2.1定点、定时吸烟;
5.2.2不吸游烟,不乱扔烟蒂。
5.3文明就餐
5.3.1遵守劳动纪律,不提前吃饭,不迟到早退;
5.3.2保持就餐秩序,不插队;
5.3.3不乱扔食品包装盒。
5.4及时处理事情
5.4.1工作按轻重缓急有序进行;
5.4.2不囤积工作;
5.4.3主动报告工作进度。
5.5遇到风雨等天气的应急准备
5.5.1做好雨天的舱室防止进水、渗水等工作;
5.5.2做好大风天气时,道门盖要平放等安全预防工作。
5.6规范班前会、生产调度会
5.6.1班前会准时召开,按时结束,不影响生产;
5.6.2会议前做好充分准备;
5.6.3会上发言简明扼要,与会人员认真听讲;
5.6.4会议结束后,会议召集者负责会场的清理。
5.7良好的服务态度和沟通技巧
5.7.1与其他部门和作业区域保持良好沟通,顾全大局,相互支持。
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