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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益现场5S管理标准:办公室考核标准
检查项目
办公桌:桌面除文件、电话、文具、口杯和一般的办公用品外、不允许放其他物品:笔、订书机、涂改液、橡皮、胶水、计算机等要摆放整齐。
靠背、座椅一律不放任何物品,离开办公室时,椅子必须摆放整齐。
电脑放置在电脑桌上,主机放置桌面下,主机和重点部位的正面、背面、送风口无污染。
桌洞下边不得堆积杂物。
地板上不能有废纸、积尘、杂物、油污、废旧纸箱。
垃圾篓保持清洁,垃圾过满要及时清理。
墙壁上不能有蜘蛛网,过期海报,过期的日历、报表、标语、损坏的时钟等。禁止张贴悬挂和工作没关的物品。
饮水机位置固定,表面不允许有灰尘、污渍。
文件柜内摆放整齐,不得放置个人物品,破旧的书籍报纸。超过年限的报表、单集中销毁。柜顶干净无尘且不能放置纸箱等杂物。
由于工作需要安排临时性的物品和设施,工作结束后,立即撤离工作现场,原有的物品和设施放回原处。
每天上班前10分钟集中打扫卫生,做到窗户干净无尘,窗台无杂物。办公室防盗门、木门里外清洁,门框无灰尘。
上班时依季节变化穿统一的工作服且衣服干净整洁。
接人接物使用礼貌用语。在办公室禁止大声喧哗。
下班前整理桌面及地面卫生,关闭所有电源。
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