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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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做为公司的一员,我不仅亲自介入了精益现场5S的流动的进行,而且还有幸作为本部分5S督导员,亲自感慨感染了5S管理的实施和监视管理,更深刻的熟悉理解的5S流动的本质和意义。
古人云:“不积跬步,无以致千里;不积细流,无以成江海。”5S管理,恰是这样一种精神,5S来自日本的企业管理,却和中国传统文化一脉相承,把着眼点放在的扎实的做好每一件小事,每一个细节上。从良多日本企业管理的现场经验来看,5S管理是很成功的,这些现场生产管理的经验,应用到我们的企业中,是否能够运用好,是否能起到良好的作用,其中的枢纽,就是一个企业的领导对5S管理的正视程度
正所谓言传身教,5S工作的推行,是要从领导开始,继之以各部分领导和管理干部,再次才是车间科室各个岗位,而在我们公司,领导同道对5S的正视程度有目共睹,各级领导以身作则,严于律己;从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着,我作为企管部的督导员,看到了企管部的部长,副部长,各位科长们,对5S的实施都十分的正视,将整顿、整齐都做得非常细致,体现着党员干部的模范带头作用,施展着榜样的气力,带动着所有员工对5S流动的热情。
5S工作一开始,我们就有了思惟预备,要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气,而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯,良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成,5S工作已经进入到了一个良性轮回中。
企管部,是一个管理部分,没有生产车间现场的嘈杂和污染,卫生死角少,工作环境相对干净,对5S的实施推进,是比较轻易执行的,但没有任何事情是可以随意的立场就可以做好的,在5S流动的初期,有些同事没有足够充分的正视,没有当真学习理解5S的意义,甚至有些人存在着抵触情绪,没有仔细的做好细节,实在在每个收拾整顿过程中,不仅需要动手,更重要的是要动脑,首先要区分必须品和非必须品,还要思索留下的是否是必须品,清理掉的是否长短必须品。最重要的仍是持之以恒,假如三天打渔,两天晒网是不会有任何效果的。每一次的收拾整顿、整顿、清扫、清洁都不是简朴的形式和过程,而是对自己工作的收拾整顿回顾和总结。
但是我们没有抛却,在领导的正视下,我们企管部结合自己特点,运用目视化和标识等方法,结合公司鼎力进行的宣传教育,包括公司电视台的专栏节目,5S的推进越来越顺畅和扎实。跟着时间的推进,跟着不断的坚持,积累越来越厚实,工作环境越来越好了,工作效率越来越高了,大家亲身体会到了5S管理的优胜性和益处。
公司全面推行5S管理以来。一年多的历程,我们经历了收拾整顿、整顿、清扫和清洁等几个阶段,通过努力,取得了可喜的成绩,也得到了公司领导的认可。现阶段,深化推进5S的311工程也已经进入的扫尾阶段,公司各个部分都表现出了强劲的工作势头,在深化推进的过程中,始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、进步员工的步队素质、晋升企业形象、进步竞争力紧密的结合在一起。企管部做为331工程的重要配合部分,肩负着对“311”工程的推进情况进行全程监控的重任,部分领导当真积极的操持预备,坚定踏实的贯彻执行,带动着整个部分每个人的积极性,大家不仅在工作中,而且在上放工路上、午餐时,都常常交流着对5S的心得和感慨感染,深入的思索和互相探讨,为5S的成效最大化而出谋划策,为实现“走特色精品之路,铸一流企业”战略目标而不懈努力。在此,感谢新益为咨询为我公司做出的努力,由衷表示谢意!
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