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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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按照全厂工作计划,为保证精益现场5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。
一、5S推行的方针目标:
(一)叫响三句话:
1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;
2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;
3、做正确的事,正确地做事。
(二)实现一个目标:
强化基础管理,提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
(一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。
(二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三)宣传造势,教育训练
1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;
3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)
1、整理的推行要领
(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
(2)制定“要”和“不要”的判别基准;
(3)按照基准清除不要的物品;
(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;
(5)每日自我检查,循环整理。
2、整理的范围:
(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;
(2)电子文件夹的整理
(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表
项次查检项目检查状况评分标准得分
1通道有很多东西,或脏乱0
虽能通行,但要避开,不能正常通行1
摆放的物品超出通道2
超出通道,但有警示牌3
畅通,整洁4
2工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放0
角落放置不必要的东西1
放半个月以后要用的东西,且紊乱2
一周内要用,且整理好3
3日内使用,且整理很好4
3办公桌(作业台)上下及屉不使用的物品杂乱堆放0
半个月才用一次的也有1
一周内要用,但过量2
当日使用,但杂乱3
桌面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐4
4料架杂乱存放不使用的物品0
料架破旧,缺乏整理1
摆放不使用的物品,但较整齐2
料架上的物品整齐摆放3
摆放物为近日用,很整齐4
5仓库塞满东西,人不易行走0
东西杂乱摆放1
有定位规定,但没被严格遵守2
有定位,有管理,但进出不方便3
6计算机文件夹私人文件与公用文件混杂,无用、重复、过期文件充斥其间0
有所整理,但较为紊乱1
文件按照分类进行存储,排列较为整齐2
文件归类整齐,标识明确,易于查找,且对重要的旧文件进行备份3
合计
(二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)
1、整顿的推行要领
(1)彻底地进行整理
(2)确定放置场所
(3)规定摆放方法
(4)进行标识
(5)大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然,取用快捷。
3、整顿的检查考核表
项次查检项目检查状况评分标准得分
1设备
机器
仪器破损不堪,不能使用,杂乱放置0
不能使用的集中在一起1
能使用、较脏乱2
能使用,有保养,但不整齐3
摆放整齐、干净,呈最佳状态4
2工具不能用的工具杂放着0
勉强可用的工具多1
均为可用工具,但缺乏保养2
工具有保养,有定位放置3
工具采用目视管理4
3零件不良品与良品堆放一起0
不良品虽没及时处理,但有区分及标示1
只有良品,但保管方法不好2
保管有定位标示3
保管有定位,有图示,任何人都很清楚4
4图纸
作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起0
不是最新的,且随意摆放1
是最新的,但随意摆放2
有卷宗保管,但无次序3
有目录、次序、且整齐,任何人很快能使用4
5文件
档案零乱放置,使用时没法找0
虽显零乱,但可以找得到1
共同文件被定位,集中保管2
以机器处理而容易检索3
明确定位,使用目视管理,任何人都能使用4
合计
(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)
1、清扫的推行要领
(1)建立清扫责任区
(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫
(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修
(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离
(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、清扫的检查考核表
项次查检项目检查状况评分标准得分
1通道有烟蒂、纸屑、铁屑,其他杂物0
虽无脏物,但地面不平整1
有水污、灰尘2
早上有清扫3
使用拖把、并定期打蜡、很光亮4
2作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑,其他杂物0
虽无脏物,但地面不平整1
有水污、灰尘2
零件、材料、包装材料存放不妥3
使用拖把、并定期打蜡、很光亮4
3办公桌
作业台文件、工具、零件很脏乱0
桌面、作业台布满灰尘1
桌面、作业台面虽干净,但破损未修理2
桌面、作业台面干净整齐3
桌面、椅子及四周均干净亮丽4
4窗
墙板
天花板任凭破烂,没有处理0
破烂但仅应急简单处理1
乱贴乱挂不必要的东西2
还算干净3
干净亮丽,很舒爽4
5设备
工具
仪器生锈0
虽无生锈,但有油污1
有轻微灰尘2
保持干净3
使用中有防止不干净之措施,并随时清理4
合计
(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,企业有了样板区域后,全面推行,达到标准化、制度化。)
1、清洁的推行要领
(1)落实前面3S工作
(2)制订目视管理及看板管理的标准
(3)制订5S实施办法及检查考评标准
(5)制订奖惩制度,加强执行
(6)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动
2、清洁的检查项目及内容
(1)作业台、椅子的检查内容
项目内容
整理1)现场不用的作业台、椅子
2)杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下
3)放在台面上当天不用的材料、设备、夹具
整顿1)零乱地搁置台面上的物料
2)台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节
3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色,非常不雅
4)作业台、椅子等都无标识
清扫1)设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿
2)到处是灰尘、脏污
3)材料余渣、碎屑残留
4)表面干净,角落或其他看不见的地方脏污不堪
(2)货架的检查内容
项目内容
整理1)现场到处是货架,几乎成了临时仓库
2)货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应
3)不用的货物、材料、设备都堆放在上面
整顿1)摆放的物品没有识别标志,除了当事人之外,其他人一时都难以找到
2)货架或物品堆积太高,不易拿取
3)不同的物品层层叠放,难于取放
4)没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫1)物品连同外包装在内,一起放在货架上,清扫困难
2)只清扫货物却不清扫货架
3)布满灰尘,脏污
4)物品已放很久了也没有再确认,很有可能变质
(3)通道的检查内容
项目内容
整理1)物品乱堆放,造成通行不便
2)行人和货物通道混用
3)作业区与通道混杂在一起
整顿1)未将通道位置画出
2)被占为他用
3)被占物品摆放超出通道
清扫1)灰尘多,行走过后有痕迹
2)有积水、油污、纸屑等
3)有灰尘、脏污之处
4)很九未打腊或刷漆,表面锈迹斑斑
(4)设备的检查内容
项目内容
整理1)现场有不使用的设备
2)残旧破损的设备有人使用却没有进行维护
3)过时老化的设备仍在勉强运作
整顿1)设备放置不合理,使用不便
2)没有定期保养和校正,精度有偏差
3)运作的能力不能满足生产要求
4)缺乏必要的人身安全保护装置
清扫1)有灰尘、脏污之处
2)有生锈、褪色之处
3)渗油、滴水、漏气
4)导线、导管破损老化
5)过滤装置未及时更换
6)标识脱落,无法清晰地分辨
(5)办公桌的检查内容
项目内容
整理1)办公台面干净,但抽屉里边却杂乱无章
2)不能使用的文具也在桌上
3)私人物品随意放置
4)堆放了许多文件、报表等资料
整顿1)桌面办公文具、电话等没有进行定
2)公共物品也放在个人抽屉里
3)已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫1)桌面脏污,物品摆放杂乱无章,并且积有灰尘
2)办公文具、电话等物品污迹明显
3)桌面办公垃圾多日未倾倒
(6)文件资料的检查内容
项目内容
整理1)各种新旧版本并存,分不清谁新谁旧和孰是孰非
2)过期的仍在使用
3)需要的文件没有,无关的反倒很多
4)保密文件无人管理,任人随意阅读
5)个人随意复印留底
整顿1)未能分门别类,也没有用文件柜、文件夹来存放
2)没有定点摆放,四处都有,真正要用的又不能及时找出
3)文件种类繁多,难以管理
4)接收、发送都未记录或未留底稿
5)即使遗失不见了,也没有人知道
清扫1)随意涂改,没有理由和负责人
2)文件破损、脏污
3)文件柜、文件夹等污迹明显
4)没有防潮、防虫、防火等措施
(7)公共场所的检查内容
项目内容
整理1)空间用来堆放杂务
2)洗涤物品与食品混放
3)消防通道堵塞
4)排水、换气、照明等设施不全
整顿1)区域、场所无标识
2)无整体规划图
3)物品无定位、定置、定量
4)布局不合理,工作效率低
清扫1)玻璃破损,不能遮风挡雨
2)门、窗、墙等乱涂乱画
3)墙发霉发黑,地面污水横流
4)采光不好,视线不佳
5)污迹明显,无人擦洗
6)无人定期进行必要的清洁、消毒
3、清洁的检查考核表
项次查检项目检查状况评分标准得分
1通道
作业区没有划分0
有划分1
划线感觉尚可2
划线清楚,地面有清扫3
通道及作业区感觉很舒畅4
2地面有油或水0
有油污或水,显得不干净1
不是很平2
经常清理,没有脏物3
地面干净亮丽,感觉舒服4
3办公桌
作业台
椅子
架子
会议室很脏乱0
偶尔清理1
虽有清理,但还显脏乱2
自己感觉很好3
任何人都会觉得很舒服4
4洗手台
厕所等容器或设备脏乱0
破损未修补1
有清理,没异味2
经常清理,没异味3
干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服4
5储物室阴暗潮湿0
虽阴湿,但可通风1
照明不足2
照明适度,通风好,感觉清爽3
干干净净,整整齐齐,感觉舒服4
合计
(五)素养阶段(长期不余遗力地推行)
素养的推行要领
(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯
(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求
(3)企业视觉识别系统推行
(4)教育训练
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