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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:5S这项基础管理,是企业管理的重要分支。企业在实施覅5S管理的过程中需要经历启动、建立、运行以及维护改进等几个阶段。为了能够确保按期实现目标要求,必须做好实施5S管理的策划、实施、检查以及分析改进(PDCA循环)工作,特别是落实好组织和资源保障、考核和奖罚制度等方面的工作。在具体实施5S管理制度的过程中,应注意做好几下几个方面给您的工作:
1、从现场实际出发、找准实施切入点
要确保5S管理的有效性,就必须从商业银行营业现场的实际出发,应从梳理、分析现场的具体情况开始,稳步扎实推进每个“S”过程。既要对营业现场的所有管理要素进行全面5S管理,同时,更要找准切入点,重点5S那些顾客、全员和领导都关注的焦点问题,抓那些影响我行形象、影响服务效率或是节能降耗空间较大的问题,以突出的实际效果带动全员参与,让全员切身刚收到自身努力取得的明显成效,以激发大家的积极性和主动性。
2、注重5S培训效果,讲究培训方式
对于推进组织的成员和各级管理人员,可以采取集中授课、座谈研讨的方式进行培训,班组他们树立系统的5S管理理念。
对于基层的员工,应在解决实际问题的过程中简介和灌输5S的理念和具体方法,提升他们具体操作的能力。要善于利用晨会、班前会或者周例会等形式穿插有关内容,让他们在理解的基础上执行,在执行的过程中加深;理解。
3、明确、量化各阶段效果指标,加大检查考核及奖罚力度
一流的企业必定有一流的战略目标;一流的战略目标只有细化量化到具体的指标才有意义。5S管理的具体指标应是总、分行系统目标和指标体系的一部分,是对有关目标的细化和分解,并应具体量化。
任何管理工具的时候是都有一个从推动到自觉执行的过程。因此,在推行过程中,要根据实施方案各阶段的具体情况,制定相应的检查考核措施,同时制定相应的奖罚制度。奖罚制度应以激励为主。检查考核措施和奖罚制度应明示给实施范围内的所有人员,并应严格执行,确保实施的效果。
4、制定标准必须集思广益
要充分发动所有员工提出建议或者意见,让素有人员都参与标准的制定。要重视一线员工的意见,让拉门体会到被重视的程度。应建立接受和采纳合理化建议的畅通渠道,并建立相应的激励机制。确保在满足有关法律规范和监管规定的前提下,制定出最合理的切实可行的标准。
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