Nlean新益为精益生产培训公司概述：只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

　　6S管理工作无论在哪个惬意、那种企业中实施，它都是企业的重点.。设定6S推行方案，领导长关注的对象，6S管理活动在推行过程中并不是杂乱无序的，它同样遵循着自己特有的秩序与原则，如果一个企业在推行6S管理的过程中没有任何的原则可言，这样的企业最终的结果就是失败或者毫无成效，从而匆匆结束这令人伤心的6S活动。这也是为什么很多的企业总是在抱怨6S活动没有任何的用处，没有任何的作用，没有任何的效果。对于这样的抱怨我们有没有好好的去回忆下，在企业推行6S活动的过程中，您的企业是否用心在做，是否有序的在进行，是否坚持推行的原则。

　　6S需要坚持什么样的原则呢？原则可以说是做一件事情最基本的处理方式，只有坚持这些最基本的，不要偏离他的根本才能把一件事情真正完美的完成。下面就为大家介绍下6S管理的三大原则：
1、全员参与自我管理的原则：加强6S培训工作开展创建良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。是TQM(或TQC)管理的一部分，是全员参与、全过程管理的重要环节，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，养成现代化大生产（办公）所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
2、减少浪费勤俭办厂的原则：开展6S活动，通过整理整顿，清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，减少浪费。
3、养成习惯持之以恒的原则：6S活动开展起来比较容易，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象，不能养成一个良好的习惯。因此，为将6S管理这项活动坚持下去，首先应将6S咨询活动纳入绩效考核，使每一部门和人员都有明确的岗位责任和工作标准；认真地搞好日常的监督检查工作、将考核结果同各部门和人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA循环，不断提高现场的6S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使6S活动坚持不断地开展下去，实现一种良性的6S管理循环。
以上就是6S管理活动的三大原则，相信只有坚持原则才能看到曙光，只有坚持去做才能看到效果。