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班组5S管理方法的必要保障

来源:    发布时间:2014-03-24 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:在我们生产中,我们大多数人认为,5S与质量没有什么关系。其实刚好相反,5S在生产中对质量起到一定的作用。 怎样巩固公司已有成果,把5S管理深入到公司每一个管理层面,与此同时不断改善工作思路,建立健全5S管理长效机制,已是班组目前面临的棘手问题和艰巨任务。为此,本文推荐5S可持续发展管理办法,其具体措施如下:
一建章科学化。
规章制度是建立5S管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全,为5S管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力,民主参与的方法,发挥集体的智慧,制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如:“倒班期间的5S管理办法”“节假日时的5S管理办法”“班组(各班)5S工作季度考核办法”等。

 


二行为规范化。
加强人员规范化管理。对劳动纪律,工作态度,文明用语,肢体行为,思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。(1)加强对人员的行为规范教育。规定每班每月进行自我学习,对照上述5方面,互相查找不足。并通过学习明确告诉大家,“我们不仅要推行生产上的5S管理,还要深化提高人员素质上的5S管理”,只有这样,我们才能真正有效的提高5S工作。
(2)加强四好员工的考评力度,以季度为单位,采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组,将被评位“四好班组”,并进行全员奖励,并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范,自我提高思想素养的目的。
三办事程序化。
(1)所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5S督到员—带班长—组员。
(2)所有班组检查工作依照程序化执行。5S督到员—带班长—组员。
(3)所有班组和个人5S创意工作依照程序化执行。班组(个人)谋划-成熟方案递交(5S督导员)—组内讨论审批(组组长和5S督到员)—方案通过,进行拍照并实施(创意人加协助人)—效果评估并拍照存档(5S督导员和文档管理员)—室内申报(文档管理员)。
四工作制度化。
(1)所有5S工作的展开均要依照制度进行,形成“有制度必依,违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。
(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。
(3)充分运用制度的尊严性,来带动5S工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。
五过程监督化。
(1)5S督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5S推进工作。
(2)带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5S管理工作的过程。
(3)5S督导员负责监督班组(或个人)5S创意工作的过程及评估效果。
六利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5S”管理活动的宣传与展示活动,及时传递报道“5S”管理工作情况,做到组内每月均有涉及到“5S”管理工作的宣传报道,进一步提高班组职工对“5S”管理的认识。
七按相关要求修改完善班组的管理制度,建立班组“5S”管理制度专册,使班组“5S”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。
八生产管理方面。
(1)坚持每天的卫生清洁和清理工作,各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到:工装器具定置规范摆放,过道无碍通畅,设备,窗户,地面,桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑,保证设备的正常运转。由带班长将“5S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。
(2)工具柜和工装柜的要求:柜内柜外要做到:无尘,无油污,无胶迹。日常工具要整齐分类摆放,标识清晰完整,内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内,结束生产班组要将工具擦洗干净,确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。
(3)要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录,并将考评结果上报5S督到员。
(4)组织定期(每周)和不定期的班组互查活动,促进各个班组的提高。
九节能降耗方面。
(1)开展了“增收节支降成本,细节管理出效益”专项活动,由各班组制定降低成本费用的具体措施和办法,提高班组自身工作能力。
(2)一方面在生产过程中对刀片,纸张,塑布等辅料应用进行成本量化控制;工作餐严格按人头控制。原材料使用要严格规范限制。塑料布要保持干净,可反复使用。另一方面要加强非生产产品管理的力度,严格控制水,电的过度使用,班组电脑用纸要正反两面使用。班组废弃文件要进行再利用,如:可做通讯稿纸和记录用纸。
(3)开展节能降耗竞赛活动,开发员工思维潜力,全员参与,全员比拼。激发员工积极性。形式上可采取班组和班组竞赛,个人和个人竞赛的方式。也可以采取班组和班组联合,个人和个人携手的方式。
我们清扫后要认真的维护,使现场保持完美和最佳状态,清洁是消除安全事故的根源,创建一个良好的工件环境,能使人愉快的工作。

 



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