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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:6S管理涉及到企业方方面面,今天我们来了解一出入库的6S管理方法。6S管理指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养还有安全六大要素。随着6S的广泛应用,如今6S管理活动已经可以应用于企业的各个部门,现在新益为6S管理专家就为大家讲解下6S管理在企业出库管理中的该如何应用。
1.物品出库过程中,仓管人员需做好登录记录并需进行领用人进行签字。
2.物品出库过程中,数量需要跟进准确。如果发现问题应现查明出现问题的原因,库存中是否有楼库存、多出库等情况的出现。
3.参观人员应严格按照规定进行操作,发货需要凭发票进行发货,发货单等也应按照相关要求进行填写。不得随意涂改。一旦发生问题应及时与相关人员做好货物的核对,保证合同的完整履行。
4.仓库管理人员应做好出库登记工作,并定期想上级部门进行相关入库报告。
5.为了能够放置出库出现错误,仓管人员应严格按照相关的制度进行操作,先写好出库单,然后由相关部门的领导进行签字后由仓管人员进行出库登记,最后才能够去仓库领取物品。
6.对于我方提供的组件等专用物品必须由相关部门经理进行签字后方能出库,并及时交由加工方。
7.通过6S培训,认识做好6S管理的重要性。从而提升库管员的管理水平。在仓库出库的过程中我们应该很好地将6S管理的应用进来,认真将仓库的出库情况进行整理,以及领取表格的资料的完整性等方面的工作做的有条不紊。
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