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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:5S管理工作是企业现场管理工作的基础,做好5S管理工作是企业现场管理工作发展的关键,5S对中国制造业管理者来说,已经绝不是一件新鲜事,有的企业扎实地推进5S,已有成效,企业因此也提高了管理水平;有的企业误读与曲解了5S管理,使5S管理流于形式,未能真正见效;有的企业在反复中推行5S,最终因为无法坚持而放弃了5S,导致前功尽弃,再也不敢再谈5S管理。关于5S在中国的发展现状,我们作如下阐述。
1,一紧、二松、三垮台、四重来
企业在首次导入与推行5S管理时,全体上下充满好奇,大家齐心协力,紧张应对、认真负责,短时间内初战见成效,此谓“一紧”。效果出来后,许多管理者则认为5S就这么简单,不需要花太多工夫,缺乏持之以恒的决心,全体上下开始松懈应对5S,一且稍忙,根本无暇再顾及5S工作,此谓“二松”。对待5S工作一松懈,那么过去5S工作中所取得的成果就荡然无存,有的区域已回到5S实施前的管理状态。在5S工作松懈过程中,各级管理者又未采取切实可行的措施,结果一落千丈,最后只能宣布5S工作彻底垮台,5S工作又回到了起点,此谓“三垮台”。5S垮台后,一切疑难杂症与管理问题义开始频频发生,几个客户看完厂后对工厂现场极不满意,公司高层于是开始重新审视现状,重新布置5S工作,此谓“四重来”。
2,说起来重要,做起来次要,忙起来不要
当公司最高管理者宜布公司正式导人与启动5S活动,在启动会议上,各级管理者下定决心,表态时慷慨激昂,一定要把5S工作贯彻好、落实好。在各种5S推进协调会上,个别管理者同样积极发言,信心百倍,决心相当大。有些管理者说归说,表态归表态,但实际做起来很难做到言行一致。一旦生产有问题或订单日期赶紧,有些管理者则把5S工作又拒之门外。现在工作这么忙,还做什么5S,难道靠5S能吃饭吗?有着以上这种心态,很难真正落实5S工作,因此5S也很难真正奏效。
3,误读5S管理内容
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,五个词,一句话,许多主管都能倒背如流,但是真正能准确地理解五个词含义的则不多;每个S之间的区别与真正要领,许多主管同样表述不清。在主管都不清楚的状况下,企业又怎能把5S工作贯彻好、落实好?此外,5S的外延哲学思想也是许多主管缺乏的,只能是机械地掌握了五个S,而对5S的真正哲学意图则知之甚少。这种半醉半醒的主管在指导时肯定是一片混乱,最后5S留给公司的就只能是一个概念、一种符号,没有真正意义。
4,从汉语意思去理解5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养,简称5S。从汉语意思去理解每个S的内容,肯定会存在偏差。整理、整顿、清扫、清洁、素养,全部是日文,样式与汉语一样,但含义与汉语大相径庭,所以为什么许多日本企业的日籍管理者能很快并准确地搞明白五个S,但许多中国管理者则要在脑海中转上一个弯才能搞明白五个S。了解什么是5S管理,先把5个S的汉字表示当作符号与代码,真正意义在其中。因为从汉语定义上去理解,整理与整顿很难区分,清扫与清洁更难区分,但剥离汉语意义的于扰,从每个S的本质去理解其意义,就有利于你去指导和推进5S工作。
通过5S咨询活动为企业导入的5S管理活动,让5S管理在企业中推行更普遍。
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