Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：5S管理起源于日本企业，运用于是世界各行企业，并在世界各行企业中得到有效的推广。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。随着世界经济的发展，5S逐渐被各国的管理界所认，并已成为工厂管理的一股新潮流。
5S是指SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)，因为五个单词的首字母都是“S”，所以统称为“5S”。
具体来说：
1、整理(seiri)——即将工作场所的物品区分成必需品与非必需品，将必需品留下，非必需品清出工作场所；
2、整顿(seiton)——将必需品按一定规律放置，加以标示；
3、清扫(seiso)——清理工作场所，包括看的见与看不见的地方(如厕所等场所)；
4、清洁(seiketsu)——将清扫所创造的成果保持下去；
5、素养(shitsuke)——使员工养成良好习惯，守纪，积极主动，照章办事。
施行5S管理的根本目的在于培养员工的积极性和主动性；创造人和设备皆宜的环境；减少浪费，提高生产效率，提升产品的品质、服务水准；培养团队及合作精神。
5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S管理活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S管理活动是通过由上而下的推行手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。同时企业还需要通过教育、宣传、成立推行组织以及制定激励措施等使之全面贯彻执行。企业一旦实行了了5S管理活动，就必须坚持下去，不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。
随着企业进一步发展的需要，5S管理理论也在不断地升化之中，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"。但是总体而言，其核心思想是一样的。
关于5S管理理论和实践操作的书籍很多，您可以在图书馆或各大书店找到简单实用的工具书。
如何推行5S？
教育宣传，使5S理念深入人心；
成立推行组织，设置推行委员会；
开展5S活动周；
教育培训；
组织实施；
定期考察评分。
5S推行技巧：
1、红牌作战：
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。
2、检查表：
检查组纪录检查结果——检查表，纪录措施和结果。
3、目视管理：
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示，人员的着装上也明显标示，方便管理。