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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:素养排在5S管理的最后,是素质和修养的体现,也可以说成是他们的综合,5S中的素质强调员工在工作中的能力表现,而修养则着重于我们在生活中与人相处的过程中个人品质的表现。素质反映能力题,需要公众去评价、认可。所以我们可以用一些大家普遍认可的、一些对你的工作单位有益的某些标准来评定它。我个人认为半导体厂对于我们维修工作的评价标准可以是以下几点:
首先,5S素养要求:安全第一。安全有两个层面的意思,第一是指维修人员和操作人员的人身安全,另外一点则是关于设备自身的安全。
大家知道,设备维修工作是一项技术性比较强、危险性也很大的工作,特别在半导体厂这样一个设备众多而且涉及高温、高压电器、化学危险物品、粉尘操作乃至电子辐射等多方面的企业里,危险性也很大。我们维修人员首先要注意的就是就是如何规范我们的维修操作。维修不外乎涉及电气和机械两个方面,虽然电工和钳工都有自己的一套比较完善的操作规程,但是对于维修工作则缺乏一套系统的操作规范,特别是对那些刚进维修班的新员工,他们大都没有经过这些专业的操作规范培训,如何加强维修工作的操作培训就显得意义重大了。另一方面,我们维修人员的工作重点不是要如何更快更好的去修理设备,而是如何更好的保证设备安全、稳定的运行。所以,我们除了做好日常的临修工作以外,更重要的是确实将我们的设备巡检和计划修落到实处,还要加强生产部操作人员对设备的规范操作并督促他们对设备的日常保养。
其次,5S素养要求:保证效率。在最短时间内使设备达到最好的状态。
厂里为了保证生产工作的顺利进行,不会有充裕的时间给我们去找工具、找配件。强调整理和整顿,以提高我们的工作效率。同时,我们必须充分利用我们的时间来熟悉各自负责范围内的设备,炼好基本功。但是,有的时候快和好这两者是不可能得到兼顾,比如生产上不允许如果不对设备断电或者断气就无法彻底修理的时候,就必须尽快的做出判断,是紧急处理一下保证生产还是停机彻底修理保证设备安全,这就要具体情况具体分析了。
再次,5S素养要求:注重效益。企业的生产目标是追求效益,维修班作为半导体厂的一分子也不例外。
在保证设备稳定运行的同时,如何能够降低设备的维护成本就是我们的效益所在。具体来说,对于设备配件采购计划的提报,受损配件的修复,设备的报废手续等等一些比较重要的问题,都是需要我们去认真考虑的。
千里之行,始于足下。提高我员工素养绝不是一朝一夕的事情让我们从这句“早上好”开始吧!“谢谢,早上好!”
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