一、前言：
Nlean新益为精益生产培训公司概述：近些年来，环境问题越来越得到国家、企业的重视，作业施工中环境保护也是不可忽视的问题，通过对安全、环境与健康(HSE)管理体系的学习与实践，还有对新管理理念的思考，我队衍生出一套针对环保问题的新的管理办法：5S管理。
二、“5S”的含义：
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
三、“5S”的内容、目的及实行情况：
1、1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用
●塑造清爽的工作场所
队伍管理实行情况：不论小队办公室，还是井场上，每个人心中都要有一个需要与不需要的标准，区分什么是现在需要的，什么是不需要的，对于不需要的，比如井场上卸掉的护丝、多余的工具、垃圾、废品、工人的个人用品等等，要坚决清理，井口附近、板房内外、工具房，井场上下都要彻底清理，达到现场无不用之物，保证现场无杂物，行道通畅，这样既能改善和增加作业面积，而且减少磕碰的机会，保障安全，同时减少了工具错乱导致丢失的情况，坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
2、2S----整顿
定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
队伍管理实行情况：通过前一步的整理之后，办公室或井场上留下了需要的物品，我们要对留下的东西分门别类的摆放，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些，同时物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的延误。整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，另外，使用后要能恢复到原位。井场上的物品合理摆放非常有利于提高工作效率和施工质量。
3、3S----清扫
定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除脏污，保持工作环境内干净、明亮
●稳定品质
队伍管理实行情况：现在我队对这项工作已经责任化，无论是小队办公室还是井场，都建立了清扫责任区和责任人，虽然在已经整理和整顿后工作环境整齐干净，但是好的环境仍需要不断的保持，做到定期定时清扫，而不是脏了扫、不脏不扫，对于造成污染的源头要立即查明，坚决杜绝，保持良好的工作环境能让员工保持着良好的心情更加保质保量的完成工作。
4、4S----清洁
定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：●维持上面3S的成果
队伍管理实行情况：清洁，是对前三项的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。5S管理一旦开始，不能在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，所以需要相应的奖惩制度及考核办法。我队已初步制定了奖惩制度，小队领导不定时抽查，对于合格的给予奖励，不合格的加以惩罚，这样既能调动起员工积极性，又保持了成果。
5、5S----素养
定义：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
队伍管理实行情况：努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，我队始终着眼于提高人的素质，利用月会和每天的安全会强调和鼓励大家学习和坚持5S理念，定期组织培训，使整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目更加深入人心。
四、结语：
5S管理是针对环境管理的一个细化，经过作业七队5S的开展，已初见成效，员工都能自觉的保持周边的工作环境。管理的最终目的不是让大家都刻意的遵守，是让大家不约而同的做，希望经过此活动的开展，5S不再是一种制度、一种束缚，而成为一种习惯。