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锻模车间5S管理提升总结

来源:    发布时间:2013-08-05 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:2013年是公司管理提升年,根据年初公司工作会精神,结合锻模车间自身生产特点和管理提升活动的要求,把提升A点计划完成率、安全管理和5S管理上台阶作为提升工作重点,一年来,车间紧紧围绕提升工作重点,开展了卓有成效的工作,取得了一定成效:
一、A点计划完成率由去年60-70%上升到今年的85%以上
具体做法:
1、根据公司年度工作会精神,开展形势任务教育,提高员工的工作热情
2.认真分析,合理安排加工工艺,根据不同的生产节拍细致编排生产计划大纲。
3.通过有效的激励机制提高关键设备的开机率和生产效率。
4.加强全员质量意识教育,提高一次交检合格率。
5.加强现场工艺巡查,及时发现问题及时处理。
6.加大现场劳动纪律巡查,提高员工劳动效率。
二、安全管理和现场5S管理有明显进步
具体做法:
1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,利用各种形式加强思想教育,提高员工的安全意识
2.认真分析锻模车间生产规律和特性,针对易发事故人群、岗位、设备设施及危险(源)点进行重点安全管理。
3.落实员工各项安全培训教育,严格按照公司制订的安全环保培训教育计划进行落实,提升员工安全知识和防范技能。
4.加强现场动态安全监管,增加现场安全巡检频次,杜绝违章作业,违章指挥等现象发生。
5.严格执行落实公司制订下发的现场5S提升管理30条考评要求。
6.加大考核、奖惩力度。规范员工日常行为,提升员工5S素养。
7.强化5S管理的巩固,保持、提升,严防滑坡现象发生。
个人工作总结:本年度车间实物量严重不足,给车间管理带来诸多不便,同时也是对一个管理者考验,怎样在困境中使队伍稳定,人心不散,各项工作照常进行,为此自己做了大量工作:
1、能在政治上,大是大非问题上同党中央保持高度一致。
2、利用各种形式,开展思想教育,使员工坚信我们的困难是暂时的,从而使队伍保持基本稳定。
3、积极参加公司开展的管理提升活动,围绕车间管理瓶颈开展工作,从而使合同兑现率、安全、5S管理明显提升。
4、积极开展技术交流,岗位练兵,一专多能,名师带高徒活动,从而使青工技术水平有所提高,基本满足生产需要。
5、加强设备管理、安全管理、5S管理,这些项目明显进步。
6、支持工会、共青团、民兵组织独立开展工作,并积极参与。
7、尊敬师长,团结同志,有大局意识;能廉洁自律,正确处理公与私的关系。
存在的缺点:
1、有时遇到困难,遇到挫折,有为难情绪,有打退堂鼓思想。
2、开拓意识不强,过多强调分工,个人干好个人事,不主动参与开发市场。
3、工作不够认真,有应付差事思想。



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