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机加车间6S培训内容

来源:    发布时间:2013-07-11 00:00     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

一、精益生产6S推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。

6S管理体系

 


二、6S概述
1.何谓6S
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,因为日语的古罗马发音以S开头,故为6S。没有实施6S的工厂,现场的脏乱触目可及,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备、使用工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显的松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,而致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施6S最为适合。
2.定义与目的
(1)整理定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不用的东西清理掉。
目的:将空间腾出来活用。
(2)整顿定义:必须依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
(3)清扫定义:清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除脏污,保持现场干净、整洁、明亮。
(4)清洁定义:将上面(3)实施的做法制度化、规范化维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现异常之所在。
(5)素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
目的:提高人的品质,培养对任何工作都讲究认真的人。
(6)安全定义:人身不受伤害,环境没有危险。
目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
三、整理非必需品
清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:
1.生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
2.工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用材料。
3.车间、墙角、窗台上、机台后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的东西。
4.消防器材前是否摆放着不用的物品,消防通道是否畅通。
四、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理活动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好6S的关键步骤之一。
五、每天自我检查
每天检查6S做得怎么样,今天哪些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好6S,今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S,自我检查,一切从新的开始。
六、清扫的推行流程
1.做好清扫的准备工作
首先要做好6S的清扫准备工作,准备必要的工具和常识,对机器设备清扫保养、点检,了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器和发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所,将每个人的工作区域清扫干净,在对现场工作的机器设备进行清扫,确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫,对相连的管线及其附属设备也要进行清扫,确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生,达到零事故零灾害的目标。
3.分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄,应及时分析这些污染发生的根源,通过点检,找出问题发生的原因,及时更换或加防护装置,不至于污染源扩散,减少污染源对环境的影响。
4.解决问题的产生点
5.制订清扫的标准
明确清扫对象、部位、清扫周期,保证清扫质量,使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制
根据清扫标准,落实区域责任制,责任到人,不留死角。
7.每天自我检查
每天6S,让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持,能够坚持下去,日积月累,6S就有非常之效。
七、安全的推行流程
安全就是人身不受到伤害,财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面:
1.上班前的准备工作
上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套等防护用品
衣扣、衣裤角是否系紧
工作服是否合身并无油渍
鞋带是否系好
2.上班前做好几项工作
机台是否干净卫生,有无私人物品摆放
地面是否有油污
工具箱里面的工具是否摆放整齐
设备是否点检
设备仪器是否运转正常
设备是否需要清扫
设备周边的管线是否完好无缺
3.遵守设备安全操作规程
开机时,头、手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触摸
设备内油污及时清理
设备故障时及时通知机修工检修
定期做好设备保养工作
停电时要计时切断电源
有齿轮传动部位要加防护罩
设备检修时要挂检修告示牌

 



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