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生产现场5S管理规定

来源:    发布时间:2013-08-05 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:生产现场5S管理规定
一、目的:
为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境,打造一目了然的现场管理,规范员工的行为,进一步强化质量意识。
二、范围:
适应公司所有部门和全体员工。
三、检查项目:
1、制度建设:
1.1、所有主管级的部门(办公楼各部门除外)皆有7S推行的组织结构,明确5S推行的人员,明确责任区域划分;
1.2、根据公司现场管理规定,结合本部门的实际情况,可考虑建立适合本部门的现场管理规定,在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施;
1.3、结合“事事有人管,人人有事管”的原则,每个部门的每件设备、工具、小车(周转车)、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人,同时明确检查的频次。
2、地面清洁:
2.1、所有地面24小时保持清洁,不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在;
2.2、生产过程中产生的铜粉,加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理;
2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕;
2.4、办公室墙角没有蜘蛛网;
2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上,需要通过胶皮、木方等物品垫住;
3、物品摆放:
3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品,并加以明显的标示;
3.2、严禁私人物品,例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上,或直接放置在工作台上,应放在指定的位置,例如茶杯必须放入茶杯柜或架上,雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等;
3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等;允许带入液体饮料,但也必须放在抽屉里或箱子里面,不能直接放在桌面上或工作台上;
3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道,如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕,各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放,不可堆于机动车道或通道上;
3.5、公共区域的各类通道严禁停车,确属工作需要,驾驶员必须在现场要做到随时开走;
3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁,并悬挂摆放;
3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印,物料按区域分开摆放;
3.8、在检查过程中,发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等,未放到规定的位置,无人管理,直接处罚责任归属的主管,若已经明确被借用,直接处罚借用部门主管;
4、看板管理:
4.1、各部门看板(包含)确保真实、实时并且有效,不允许出现敷衍了事,看板不及时刷新、维护的现象;
4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况,近期质量状况,公司下发的各项管理制度和报表通知(制度下发的一周以内),让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况;
5、物品清理:
5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余(边角料)等应及时清理,当班结束后必须全部清理完毕;
5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周,当班结束时必须清理垃圾筒;
5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品;
5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物;
5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物,必须保持铜屑铜粉的纯洁度;
5.6、每个责任区域的玻璃必须干净,无破损,不允许出现大量灰尘现象;
5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔;
6、员工行为:
6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行;
6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上,严禁人员坐在周转车上或周转框内;
6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌;
6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿,严禁在地上滚动,决不允许用脚踢着走;
6.5、严禁在上班时间内,员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为;
6.6、生产车间,不允许把板凳放倒坐,不允许直接坐在产品上,不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作;
7、设备(计量器具)管理:
7.1、除设备维护正常用油外,设备其余地方确保干净、整洁;
7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好;
7.3、设备附近及表面有油污的,请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净;
7.4、计测器具:例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用;
7.5、其它具体参照相关设备管理制度;
8、消防管理:
8.1、每个车间消防栓确保有水,灭火器确保有效;
8.2、灭火器应及时清扫,确保灭火器干净、整洁;
8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子;各车间按照消防规定配置灭火器和沙子,确保有效;
8.4、按照相关规定,消防器材应由保安队员负责点检,并留下点检记录;
8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水,不允许私自撕下封条,不允许出现破损现象,若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修;
8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常,在应急情况下可正常使用;
9、后勤管理:
9.1、宿舍区域各楼层垃圾每日清理,厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味;
9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净,地面无积水和垃圾;
9.3、所有公共通道均无垃圾,无严重灰尘;
9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所,必须执行点检,确保设施的正常运行;
9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定;
10、环保管理:
10.1、每天排污要按程序对污水进行处理,不可直接排放;
10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟,不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬;
10.3、生产各类用油(如:润滑油、液压油、柴油、乳化油等)不得直接排入水沟,生产过程中必须严密监控各设备的运行情况,发现问题及时处理,防止油污流入水沟,造成污染严肃处理;
11、重点、基础工作的检查与执行:
11.1、产品包装、标识管理规定(后续补充)执行检查物料包装及标识;
11.2、工艺流程纪律管理制度(后续补充)执行工艺流程、物料流通检查;
11.3、产品自检、巡检、抽检(后续补充)执行品质流程检查;
11.4、其它规定后续补充完善;
12、办公室5S检查内容:
12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐,抽屉里物品分类摆放(包括车间办公室);
12.2、文件夹用统一字体标识,文件夹内不允许存在灰尘,废弃作废、过时的文件,应及时清理;
12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片,通道必须干净、整洁;
12.4、办公楼参照公司其它相关管理规定;
四、检查与整改:
1、由现场稽查小组带队,检查到某一区域,该区域负责人陪同,并现场解答问题,每周检查3次;
2、检查过程中,用数码相机拍照,由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门,如果发生争议可以直接查找彩色相片(在收到整改报告后一个工作日内可查看);
3、责任部门收到书面通报后立即组织整改,不得以任何理由或借口拒不进行整改;
4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进;
5、检查过程中发现不合格项目直接罚款,不再扣分:
5.1、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元,第二次检查仍未整改另扣责任主管20元;
5.2、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的,请示总经理处理,或者根据公司另行的制度处罚;
5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时,按相关原制度处罚;
五、评比与奖罚:
1、所有处罚先期按以下方法执行:第一次只发整改通告,要求其限期整改,第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评,并再次下发整改通知,要求限期整改,第三次检查时发现未进行整改者,处以2倍以上的罚款;从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期,按取消第二次通告批评,直接采取罚款处理;
2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后,应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金,财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据,对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金,超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除,并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金,专款专用,用作奖励基金。



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