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关于现场安全及5S管理的几点探讨

来源:    发布时间:2013-08-05 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:关于现场安全及5S管理的几点探讨
作为一名部门安全主管,从事现场安全文明生产是我义不容辞的职责。转眼间2013年已经开局两个月有余,回首往昔,经过近一年的努力,搭载部的现场安全文明生产有了很大进步,但依然存在着诸多问题,对于这些问题,我们必须不断解决,才能不断改善现场安全文明状况,对此,我也思考了很多,以下是我对现场安全文明生产现状及如何改善的几点探讨:
首先,我们来分析一下现场依然存在的问题:
1、劳保用品不佩戴,或佩戴不标准,员工自我保护意识差
2、违章操作,部分员工无视安全生产规章制度,一味为赶进度而违章操作
3、现场安全防护措施缺乏,有洞无盖,有梯无栏,高压线不标识等,存在较多安全隐患
4、现场生产不够整洁,秩序混乱,气管电线乱拉乱扯,无人监管或监管不力
5、现场生产过后无人清扫或清扫不干净,生产原料或垃圾摆放混乱,或长时间无人清理
6、设备使用无完善安全保护制度,设备存在超龄服役及无人监护保养的状态
7、现场生产环境由于员工素质普遍不高等问题存在不稳定因素
从这些问题中,我们可看出,这些问题可以说是每个安全员都司空见惯的,但是为什么这些问题总是一而再,再而三的出现呢?我想真正制约我们现场安全生产安全及5S文明状况改善的因素应该是以下几个方面:
1、员工从内心没有基本的安全意识,缺乏更高的安全素质
2、现场安全文明生产缺乏切实的跟踪监护,因为缺乏得力的安全员和深入有效的管理体制
3、现场设备没有有效地跟踪检查,处于只用不保养,只用不监护的状态,存在安全隐患
其次,发现问题后,我们怎么解决这些看似简单却又相当棘手的问题呢?我经过研究,发现了一些解决问题的对策,与各位同仁共勉:
1、改变思路,由下而上,从全体员工的安全意识提高入手。必须加强三级安全教育,尤其是部门级和班组级安全教育培训,改变安全教育只流于形式的弊端。由班组长一对一言传身教,从现场生产环境入手,遍数现场存在的危险源及可能存在的安全隐患,用身边的实例时刻警告。同时开展一系列的安全文明生产活动,着眼班组,自主提高,让员工从内心认同安全,形成正确的安全观,并学到一些可以切实保护自己的实用技能。这样才可以有效培养员工的安全意识,提高自我保护技能,从根本上实现安全文明生产。
2、同时,由上而下的安全管理同步加强,淘汰老弱冗员,启用一批有安全意识,掌握一定安全知识和技能的青壮年安全员。由新生力的安全员去加强现场监督和检查,和班组的自主管理相结合,深入每个班组,每个区域,督促每个部门,每个区域的安全员监督自己管理范围的安全文明生产,做好整理、整顿、清扫、清洁工作。
3、对公司的生产设备,进行定期定人的跟踪检查监护和保养,尤其特种设备,进行系统的管理,纳入定期检查的范围
最后,我建议:
1、实行新的班组安全管理体系,加强对员工的现场安全文明教育,安全从班组开始,从每位员工开始,让每位员工参与到安全管理中来,让每位员工认同安全,支持安全,参与安全。
2、加强公司、部门、班组的三级安全检查与监督,定期与不定期检查相结合,班组自检和部门安全主管检查相结合,公司、安环部定期大检查和各区域安全管理人员不定期抽检相结合,真正达到,无处不检,人人都检的风气。
3、将强队设备安全的重视,定期定人对生产设备进行检查保养,超龄的设备应马上报废,真正从源头上杜绝安全隐患,控制危险源。
以上是我对于近来浙船安全文明生产现状的观察和思考,些许探讨,定有诸多不足,大家共勉。



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