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6S及五项常规培训

来源:    发布时间:2013-07-03 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所发被加入5S中统称为6S。
“整理”就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
五项常规:技术问答、现场考问、事故预想、反事故演习、默画系统图。
7月份集团联席会议对生产成本作了对比分析,查摆了工作中存在的问题和薄弱环节,明确了目标,这对改善公司生产经营必将发挥积极的促进作用。会议提出,要进一步加强成本分析工作。这是做好成本管理的重要手段,是加强企业生产经营管理、提高经济效益和增强市场竞争力的必然要求。
现代企业的竞争,归根结底是产品质量与价格的竞争,同等质量的产品,成本越低就越具有竞争优势。做好成本分析,可以准确了解成本变动情况,同时制定相应对策,寻找降低生产成本的途径,减少不合理消耗,为经营决策提供重要依据,给成本管理指出努力方向。因此,做好成本分析,强化成本管理是构筑竞争优势,促进企业持续、快速、健康发展的迫切需要。
做好成本分析,必须抓好基础工作。扎实的基础工作是开展成本管理的前提,这就要求必须抓好各岗位的SOP,从原始记录、统计报表、数据管理等抓起,事事有标准,件件讲规范,确保数据的准确性、真实性和可追溯性。
做好成本分析,必须实事求是。成本分析的目标是寻找盈亏,如果蓄意掩盖事实或用虚假搪塞,则势必影响分析结果的准确性。因此,在成本分析的过程中,不管是成绩还是失误,都应当实事求是地反映问题,并用“一分为二”的辨证方法进行客观地评价。
做好成本分析,必须重视三个“及时”。即分析及时,发现问题及时,采取对策及时。做好成本分析的目的在于解决问题,只有定期对成本进行比较,分析产生差异的原因;分析技术指标变动对成本升降的影响;分析节能降耗尚存的潜力;分析同类机型的产品成本,才能发现差距,制定出切实可行的措施,消除不利因素,达到降低成本、提高经济效益的目的。
做好成本分析,必须不断提高队伍素质。影响成本的因素是多重的,这要求分析人员和管理干部具有较高的专业知识、丰富的工作经验和良好的判断力。同时,成本管理需要广大员工的共同参与,只有员工具备了较高的成本意识,才能调动起控制成本的合力,才能使降低成本的各项具体措施、方法和要求得到贯彻执行。
在生产规模持续扩大、市场竞争日趋激烈的形势下,成本分析愈加重要,各单位要提高认识,增强责任心,以持之以恒的毅力、锲而不舍的钻劲做好成本分析,以更加扎实有力的措施改进完善,创新实干,保证目标成本的实现。



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