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某食品公司6S培训材料

来源:    发布时间:2013-07-03 00:00     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

一、也许您在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:
1、急等着要用的东西找不着,心烦;
2、桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼仄;
3、没用的东西堆了好多,处理掉又舍不得,不处理又占空间;
4、台面上的一大堆文件,理不清头绪;
5、每次找件物品,都要找开所有的抽屉狂翻;
6、环境脏、乱、差,使得情绪不佳;
7、制定好的整理、清洁计划,事务一忙就“流产”;
8、安全卫生条件达不到,每日提心掉胆的工作……
如果每天都被这些小事缠绕着,您的情绪会大打折扣,您的工作效率也会大打折扣。但日本人很早就注意到了这一点,他们发现,一个文明、整洁的公司或者工厂,办事或生产效率高得到提升,就能把工作一次性做好,质量也会得到改善。于是,日本人针对上述症状开了个药方——5S。
二、6S的来源:
1、5S起源于日本,它活动的主要对象是环境,修身的对象是人。20世纪中叶,日本作为第二次世界大战中的战败国家,国民经济遭到严重破坏,于是兴起了工业经济改革。在管理上,将2S的家庭整理、整顿模式延伸为企业的5S活动,促使日本的轻工业产品在东欧、北美市场占据了很大的份额,从而得到了很多国家和地区的企业管理者的效仿。5S成为了带动全球经济效应的因素之一,故自中国提出“改革开放”政策后,台湾和日本企业家在沿海地区投资办厂,首先推崇的就是5S管理,后逐步沿伸到了中国内陆的6S。
2、6S管理,是一个对工场环境和企业体制合理化结合的进程,并制订切实、可行的计划和措施,为现代企业管理提供了一套全面的管理规划,确保了安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的办法。
3、6S的活动给顾客提供的基本服务是:PQCDS
Produce:多品种
Quality:高质量
Cost:低成本
Delivery:最短、最快的交货期
Safety:安全性
4、5S延伸族谱
5S:整理+整顿+清扫+清洁+修身
6S:整理+整顿+清扫+清洁+修身+安全
7S:整理+整顿+清扫+清洁+修身+安全+服务(认真、不懈)
三、6S的作用:
所谓“一窝不扫,何以扫企业”。推行6S的作用就类似于“扫一屋”,具体研究起来有下述作用:
1、保障品质:员工上下形成做事讲究的风气,渐渐养成习惯,品质自然有保障;意外失误减少;提升效率;物品摆放有序不用花时间寻找。
2、改善情绪:整齐、清洁的环境自然带来好的心情;周围同事礼貌的谈吐、文明的举止给你一种受尊重感。
3、营造团体协作精神,创造良好的企业文化:建立团队感情,共同的目标位近彼此的距离。
4、给客户提供信心。
四、6S的基本内容及理解:
1、整理:
☆意义:腾出空间、防止误用。
☆原则:(三清)
a)清理:区分要与不要的物品,保留并妥善管理需要的东西,处理不要的东西。
b)清除:不需要的物品彻底清除、丢弃、销毁。
c)清爽:将需要的东西分层、分类管理,如此可使空间的利用更加充分、完善,让生产、办公场所等看起来一目了然,整洁规范。
☆做法:
a)确业“真正需要”和“确实不要”的判别基准
真正需要:
1、正常的机器设备、电气装置;
2、工作台、板凳、材料架;
3、台车、推车、拖车、堆高机;
4、正常使用的工装夹具;
5、尚有价值有消耗用品;
6、原料材、半成品、成品和样本;
7、隔板、胶框、防尘用具等;
9、办公用品、办公设备、文具等;
10、使用中的清洁用具、用品;
11、各种使用中的看板、公告、通知等;
12、有用的文件资料、表单记录、书报杂志等;
13、其他必要的私人物品。
确实不要:
1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂;
2、不能或不再使用的机器设备、工装夹具;
3、不再使用的办公用品、用具;
4、破烂的隔板、胶箱、纸箱、垃圾筒等;
5、呆、滞料和过期产品;
6、过期的文件资料、表单记录、书报杂志;
7、多余的材料;
8、损耗的工具、样品;
9、私人用品、破玻璃、破桌椅、垫子等;
10、蜘蛛网、灰尘;
11、过期或破旧的海报、看板、公告栏等;
12、破烂的信箱、意见箱、指示牌;
13、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉;
14、不再使用的各种管线、吊扇、挂具;
15、无效的指导书、工装说明书等
b)使用频率:1Y不用的物品丢弃、6-12m中不常用的物品保存在较远的地方、1m用一次以上的物品在作业现场集中摆放、每周每天都要用的东西置于工作现场附近或就手处。
c)不要品的处理方法:报废、丢弃、折价出售、临时摆放标识、削减库存、修理、文件撕毁、过期清理等。
☆示例:
a)先在自己工作的周围看一看,你有什么与工作无关多余无用的东西。如上表示并处理。
b)有什么是属于别人或公司的,而对你似乎多余无用的东西。例如:记录纸、资料、信件等,你不能把它们扔掉,因为别人可能需要,先把它们分类整理好,告之相关部门处理。
c)公司应订立保留与仍掉的准则,在任何情况下,应明确处理的决定权。
2、整顿:
☆意义:区分标识、正确定位
在安全、优质、高效的情况下,将需要东西有序的摆放在应有的位置,使工作场所一目了然,保持整齐有序的工作环境,减少寻找物品的时间,减少多余的积压物品。
☆原则:(三定)
a)定位置:按照安全、优质、高效的原则,严格规定物品放置的位置,即定置管理,使每个人都知道该放的物品在什么地方,减少寻找时间。
b)定品名:按照规定标识代号、品名、使每个人都知道这里放的什么东西,防止误用。
c)定数量:可以控制用量,防止缺料,控制库存,防止资金积压。根据采购所需时间T和采购时间内所需物品数量来确定库存量。P*T=库存数量。
六项要求:容易清扫、容易操作、容易检查、易取易放、一目了然、安全第一
☆做法示例:
a)先考虑你的工作场所里东西的安排方法。有多少东西?它们是否到处乱放呢?能否系统的合理安排好?整顿方法会不会影响工作?安全吗?可按下述方法操作:
1、机械设备定位必须考虑流程组合及产能效应,必要时要画定位线。
2、工具可按用途区分,且必须放在使用点附近,做定位标识,做安全维护,防止碰撞、腐蚀发生。
3、物料分类堆放,区分标识,有可追溯性,堆放必须低于高度警戒线。
4、工夹量具应存放在定位架上,全部标示品名或型号。
5、操作箱之种类、数量等应予以明示,必要时可用相关联的颜色区分。
6、车辆等运输工具在出入货不紧张时应整齐停置于车坪划线区内。
7、橱柜、办公桌等应将柜内放置的物品编号、标识,每一隔层应予以规划。
8、残料等材质应放在指定的地方,杂物区必须画线或配制容器。
9、危险品应标明品名规格,要隔离和安全存放;危险区有安全醒目的标语。
10、材料的材质、规格应予明示,必要时应予画线。
11、清扫工具不应放在有碍观瞻场所,且应整齐挂放。
12、文件表单应予以编号、分类存放,任何人可在30秒钟内找到所需文件。
13、临时物品临时摆放的时间不宜过长,固定的临时摆放区应标区清楚。
b)考虑空间的利用方法:要与不要品区分、检查库存、整理角落、利用立体空间、柜架分格更细致化、不乱塞乱放、立体直角摆放、加强及时归位的素质教育。
c)现场在制品的整顿要领:
在制品数量的控制(设定最多存放数量:区域、容器等,指定半成品的放量场所);
物遵循先进先出的原则、摆放设计应合理、防止堆放损坏;
物品避免直接放在地面上,且要认别不良品(可作标本收集以便深究)。
d)高级领导办公区的整顿:
重要性:是职场的重要组成部分,有利于增强对6S的实质认识、是体现公司的形象窗口。
实施要求:
1、将私人物品和工作用品区分存放,不要的东西归类;(可要秘书整理)
2、规划好抽屉、柜子并标识上锁。文件资料用不同的编码名称分类归档,建立索引,区分待处理、已处理、正处理的文件。公告备忘及时清理。
3、办公室、办公桌和文件的清扫,每日例行5分钟清洁,过期文件和报章杂志及时清理。
接受清洁检查和巡查,提供稽查的证据。
4、日常工作有计划和时间观念,具备良好的礼仪和习惯。
5、不将危险有害物质带入办公区或摆放于显眼处。
3、清扫:
☆意义:彻底清扫,异常维护
工作场所没有垃圾、污秽、尘垢,杜绝污染源头,保持环境一尘不染、减少设备故障,提高工作效率。
☆原则:(三扫)
a)扫漏:注意漏水、漏汽、漏油、粉尘等污染源及防治措施;
b)扫黑:彻底清扫灰尘、蜘蛛网、垃圾、纸屑、废弃物等。
c)扫怪:异声、异味、异温、震动、卡死、松动。除工作场所例行清扫外,还应定期擦拭,维护机器设备,使整个公司内窗明几净。
☆做法示例:
a)各部门和人员应针对不同的职场、办公设备、文档、机械设备建立清扫基准和控制要求。
b)建立和划分清扫责任区、实行例行清扫的制度,由管理者参与清扫和巡查,寻找和控制污染源,并进行阶段性的检查评分。
c)注意清洁用具和清洁对象的搭配、清洁用具集中摆放在职场外围或工具区,毛巾和纱布应放置在对应的机械附近、易取易放不影响美观和污水长流。
d)从文件整理入手(分类、按《文件控制程序》执行管制),加强文件整顿(按编号或斜线定位),规范部门文件的格式,控制文件的保存环境。
e)当出现6S活动只停留在单纯的清扫活动上时,找出病因对症下药,如培训、观摩企业等。
4、清洁:
☆意义:维持3S功效,标准作业。
经常保持高标准的现场整洁、明亮清爽的工作环境,需要随时整理、整顿、清扫3S成果。
☆做法示例:
a)每日为之,长久保持此种状态,按照标准,规定随时对环境、设备器具,甚至自身进行清扫工作。
b)常见问题点的展示:物品堆放太高归类错误;照明不足或噪音太大;设备使用超出标准负荷;没定定期清洁保养;要与不要品放在一起;不良品太多;仪表工作姿态势不适当;操作方法不当;
c)将问题现形并处理:定位标示法;安全管理措施及有效标识;加强质量管理的重点控制;物料管理(建立物料卡、描出物料存放平面图、建立仓架物料目录表、出入库数据系统法)、形迹管理、利用颜色标记艺术、画线标记、看板管理。
d)看板管理:即将6S的运行总结、汇报制成揭露性质的看板,使之成效展示并促使改善。
过期的内容要及时更新。车间或质管部要建立《生产进度表》《QC控制图》。
5、素养:
☆意义:自律修身,习性培养。
让员工通过6S活动能自发地对人和物因素进行控制,加强员工的自身美化(心灵美、语言美、行为美),并养成循规蹈矩的良好习惯和积极向上的精神风貌。造就培养出一批高素质的员工队伍。
☆原则:(三守)
a)守时间:遵守规定时间,有时间观念。
b)守标准:按照公司的各种规定、标准办事。
c)守规定:遵守公司的各项规章制度。
☆做法示例:
a)有效巡查:巡查种类可分为:上级巡查、稽核小组巡查、常素养巡查。制定“巡查项目和要求”,实施评分管理制,并要求责任部门限期整改。
b)素质教育:培养6S活动全员参与的管理,开发员工的潜能和引导自主管理。可借助早会、6S职责教育、工作指导、激励机制等形式提升员工对6S的认识。
c)精神面貌的提升:通过开展各种有益的企业文化活动,营造良好的精神氛围,使员工的精神面貌、礼节礼仪、工作习惯有所改观。
d)例:遵守出勤、作息时间,工作应保持良好的状态(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);服装整齐佩带厂牌;爱护公物用完归位;保持清洁。
6、安全:
☆意义:安全生产,避免事故
“安全生产,人人有责”,公司员工必须树立强烈的安全意识和法制观念,认真履行自己的安全职责,遵守各自岗位的安全操作规程,避免各类安全事故的出现,杜绝员工身心和公司财产受到伤害,营造一个安全、优质、高效的生产局面。
☆原则:(四勤)
a)勤于学习:学习安全知识,掌握安全技能,遵守安全纪律,切实做到“三不伤害”(即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害)。
b)勤于工作:工作集中精力,坚守岗位,认真负责,不做与工作无关的事。
c)勤于维护:对设备、电器要经常维护保养,使它时刻处于一种正常工作状态,同时发现不正常的现象,要立即采取措施进行处理,避免事态扩大。
勤于检查:经常性检查设备是否正常;运转生产工作中存在的各种安全隐患;员工是否按安全操作规程工作等等,发现问题及时整改,并对严重违章违纪人员进行严惩。



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