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某重工5S现场改善管理活动月工作总结

来源:    发布时间:2013-08-06 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心,5S活动的现场管理逐渐步入轨道,5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。根据《5S活动月工作安排细则》要求,2013年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。
通过检查发现,5S活动月工作已初见成效。各部门和车间较前期检查有了较大的提高,工作区域内的整体环境有了较大的改观,公司员工的工作热情有了提升,有许多单位做的比较好。经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出:总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。公司领导对以上单位进行表扬,并要求全公司各部门、车间向受表扬单位学习,进一步做好5S管理工作。
在5S活动月中,总装车间在月初组织员工认真学习了5S基本知识,车间外墙张贴了标语口号,制作二块宣传版报,车间员工在思想上对5S有了全面的认识。车间员工对工作现场进行了全面的整理、整顿、清扫,重新规划了工作场地,工作区和物料区划上了文明安全线,并根据车间布局制作了一块14平方米的“总装车间平面定置图”悬挂了在车间,使车间工作现场一目了然。车间还与有关部门同力合作,把车间北跨长年形成的一座“钢铁山”搬走。车间利用工余时间,对车间工具箱进行造册登记,统一高度,并全部喷涂蓝色漆和编号,整齐地排列在车间四周,为车间生产提供了一个较好的工作环境。
电器车间认真执行了5S活动月的具体安排和目标要求,积极组织全车间员工学习领会5S的内容、作用和目的,利用宣传形式,张贴宣传标语30余幅,出版报2期。认真落实5S活动月实施步骤,组织全车间员工将长期废弃不用的物品进行了清理;对车间工作场所及卫生死角进行了清扫;对工具箱进行整理,摆放整齐;对机器设备进行了例行保养、维护;制作一批器具架,将工位胎具、卡盘上架排放整齐,各类物品一目了然。
采购部根据5S管理的要求,首先对员工进行了宣传教育,张贴了宣传标语口号并制作宣传版报。部门员工对办公室和仓库院内的路面和花圃进行了清扫和整理。利用电锯、斧劈、刀割等方法将多年盘根错结、繁茂杂乱的树枝和杂草进行了清除。累计清除废弃物10余车,清理、整顿面积达2000平方米。在此次活动中,共产党员发挥了先锋模范带头作用,他们利用工休时间,义务对标准件库长期不用的物品进行了整理,仓库整体面貌有了改观。
托辊车间全车间干群认真响应、贯彻执行公司关于开展5S活动月文件的精神,带领全车间员工认真学习5S的知识,在工作区域内张贴宣传标语,制件了宣传牌4块。在车间领导的带领下,全间员工不怕苦、不怕累将车间内不要、不用的物品进行了整理清扫。共清理废铁24.64吨,把暂时不用的设备、工装模具集中堆放,加盖塑料膜。对车间工作场所卫生死角进行清扫。共清除垃圾约8车次约3吨。车间工具箱统一喷涂红漆、编上号码、摆放整齐。车间产品归类摆放,正确区分成品区、半成品区、原材料区。生产设备进行了擦洗、维护和保养。
铸铁车间接到“公司2013-75号文”和相关宣传资料后,及时召开会议对全体员工进行传达,张贴宣传标语32幅、版报一期。全体员工克服了车间环境恶劣,现场整治困难等因素,对车间进行了全面的整理、整顿、清洁。清理了露天区域的垃圾50余吨。车间内坑口全部增加了护栏,配电箱门配齐,工件、原辅材料摆放有序、归类区分,设备进行了保养和维护。
5S管理活动是一项长期不间断工作。5S活动月是此项工作的开始,有许多工作要做。公司全体员工应该对5S管理工作有一个全面的认识,要把5S当作日常工作的一部分。5S所倡导的优雅的工作环境、良好的工作秩序、严明的工作纪律是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本要求。一流的产品,只有在优美有序的现场环境,安全高效的生产秩序中才能生产出来,而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。



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