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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:实施TPM管理战略,全方位开展设备保全与保护。建立三位一体点检机制,形成分公司、厂部、车间、岗位;管理人员与一线员工;设备的维护、清理、检修、改造,三位一体全方位设备预防保全体系。TPM活动的推进有哪些可行性的方法呢?
1、百分之百的保证供应
对物料的需求是从产品出产计划提出的。而要完成一批产品,必须供应它所需要的全部物料。因此,为保证产品计划的完成,必须按计划的时间要求,百分之百地供应其所需要的全部物料。而且,TPM管理在这种保证不是靠加大库存量和储备高额的保险储备量,而是靠周密的计划和控制。独立性需求则不必要也不可能百分之百地保证供应,一般按规定的服务水平(小于100%)来满足对它的需求。
2、需要量与需要时间确定而已知
产品中各种物料的需求取决于产品的需求量。因为,一台产品中用什么零部件、用多少都是在产品设计中规定好的。故当产品生产计划确定之后,构成产品的物料的需要量也随之确定,并可以直接从产品的计划产量计算出来。如一辆汽车有4只轮胎,生产100辆汽车就需要400只轮胎。另一些库存物品,如供销售的产品或维修用的备件,则不是这样。后者的需求往往随机发生,具有很大的不确定性,企业无法预先知道它们的需求量,也无法加以控制,对它们的需求计划不能直接计算,只能借助统计资料作某些估计。这种需求被称为独立性需求。
3、独立需求与相关需求
独立需求:指对一种物料的需求;在数量上和时间上与对其他物料的需求无关,只取决于市场和顾客的需求.独立需求只能通过预测方法粗略估计,独立需求的对象数量不确定.
相关需求:指对一种物料的需求,在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求.是企业内部的物料转化环节之间发生的需求.相关需求是可以精确计算的.
4、确定性需求与非确定需求
确定性需求:在确定性需求中,需求发生的时间和数量是确定的.
非确定性需求:在非确定性需求中,需求发生的时间或数量是不确定的.
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5、单周期需求与多周期需求
单周期需求:仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求,也被称作一次性定货问题.单周期需求物品出现在以下情况:1)偶尔发生的某种物品的需求.2)经常发生的某种生命周期短的不定量的需求.
6、需求成批并分事端,即呈现出离散性
装配型产品生产的间断性,决定了对它们零部件需求的成批性和分时性,即每隔一段时间出产一批,形成分批分时段出产的特点,呈现出离散性。它们的生产或采购批量按实际需要量确定。独立性需求则与之不同。独立性需求一般零星、分散地发生,被假设为连续性变化。它们的需要量只能按平均需要量加以估算。
TPM管理是全员生产维护,首先就应该对员工进行TPM培训,明白其重要性以及必要性,让员工积极配合,最好能够成立一个TPM推进工作组,进行策划,制定目标,实施等,
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