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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:3月17日,颐中公司滕州卷烟厂召开质量管理经验交流会,全体中层以上管理人员及生产车间、质量管理处、工艺技术处、技术装备处等部门的相关人员参加了会议。
会议由党委委员、副厂长苏红卫同志主持,来自质量管理处、制丝车间、卷包车间、实业制造部、工艺技术处、技术装备处和生产一线的操作工及质量检验工代表分别作了质量管理工作经验介绍。
近年来,该厂积极贯彻落实国家局“深化改革,推动重组,走向联合,共同发展”工作措施,尤其是自2004年下半年与颐中集团全面实施“四统一”后,党委、厂部一班人高瞻远瞩、审时度势,及时调整工作重点和策略,适时提出了“树立科学发展观,以人为本,全面实施质量优胜战略”。一年多来,各部门围绕深入实施“质量优胜战略”,创造性的开展各项工作,创新工作方法,取得了较好的成绩。
质量管理处重点加强在线检测力度,增加检测频次,对重量偏差重点研究并及时进行解决;工艺技术处加强工艺技术管理,提高过程控制精度,制作了企业技术标准卡片悬挂于主要工序和机台,便于职工更好的掌握工艺加工标准;技术装备处加强设备检查力度,提高所查问题的整改率,确保设备的自检自控功能,使设备始终处于最佳运行状态,保证了设备对产品生产的过程控制能力;制丝车间重点抓住了人的因素,着力增强员工的责任心,使车间员工从原来的不接受管理到自觉维护车间管理,以职工的工作质量保证了产品质量;卷包车间突出抓设备的总成维修,设备轮保,从而为产品的稳定提供了坚实的基础;实业制造部提出“三心工作理念”:对人要诚心、对工作要细心、对产品要精心,并通过“吸阻中值”考核法严格控制嘴棒吸阻,对提高产品质量起到了很大作用。2005年,实现了一、二级站抽检合格率及产三级站成品一次交验合格率均为100%,产品质量从整体上比2004年有所提升,优等品率同比提高12.3个百分点。
党委副书记、副厂长赵昆同志作了《以实施新《国标》为动力 推进质量持续改进》重要讲话。他在讲话中,总结回顾了实施“质量优胜战略”以来,质量管理工作的成绩和不足,赵厂长在讲话中要求:在今后的工作中,要积极适应新《国标》的要求,继续深入实施“质量优胜战略”,努力构建以工艺标准体系为指导,以质量监督体系为保证,以PDCA管理为手段,以6S和TPM管理为基础,以绩效评价体系为导向的持续改进体系,做好做精做实质量管理工作。
(一)高度重视质量管理,提高全员质量控制能力。从思想上高度重视,进一步强调质量的重要性,加大对员工的质量管理知识的培训。一是提高员工的学习力,加强质量管理知识的培训;二是建立健全员工自主参与质量管理的机制;激励广大员工共同参与,三是树立“质量在手中、顾客在心中”的思想。
(二)多管齐下,加强过程控制。在质量管理中,要防检结合、以防为主,重在提高,把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制。一是加强设备自检自控的管理工作,使操作人员要提高自检的主动性和自觉性,;二是加强信息的双向反馈,避免信息不对称,信息反馈既要及时,又要真实、准确;三是要规范操作,拓展作业指导书的范围。
(三)运用科学管理手段,加强产品质量持续改进。一是要加大对统计技术的应用,运用PDCA手段,围绕目标实施计划,制定成标准。二是以QC活动为载体,开展技术难点攻关活动,集中资源,攻克技术难关。
(四)适应新《国标》的要求,完善质量标准体系。严格按照新《国标》的要求,深入贯彻相应的新工艺规范,建立完善相应的质量管理标准体系。一是提高标准的精度;二是要加大标准的广度,要以产品标准为核心,提高对工艺标准、操作标准、原料标准、成品储运标准的认识,形成适应具有滕烟特色的标准化体系。
(五)推行6S和TPM管理,为质量持续改进提供基础。确立目标,选准路径,循序渐进。今年要把6S现场管理在全厂范围内全面展开。TPM管理也要树立典型,然后逐步全面推广。
(六)实施绩效评价体系,为质量持续改进提供导向。
此次质量管理经验交流会的召开,旨在总结推广先进管理经验,统一全厂干部职工的思想,增强干部职工对质量工作重要性和迫切性的认识,动员全厂干部职工以科学发展观为指导,深入实施质量优胜战略,以创一流的产品为目标,提升企业质量管理工作水平,切实维护国家利益和消费者利益,加速企业转型后各项工作的快速、稳定、顺畅、健康发展。
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