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TPM管理如何在生产车间中推行

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-10-15 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM在企业中的推广过程一般都有四个步骤,分别是:
一、开展TPM活动的准备阶段。
市场调研、聘请
TPM咨询、计划拟定等一系列准备活动。
二、TPM活动的导入阶段
1、TPM启动。公司《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼胜利召开,生产副总为TPM导入推进小组组长,设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长,各制造部门部门负责人为小组成员。
2、
TPM培训教育。外聘咨询师对公司TPM前期开展进行培训教育,包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。
3、TPM示范点。由外聘TPM咨询师对各制造部门进行现场检查后,选取四个TPM示范点进行宣讲,以此开展各制造部门TPM现场改善工作。
4、TPM示范点标准看板。设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准,使TPM示范点更加全面。
5、OPL教育(十分钟教育)。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。
6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下
三、TPM活动推行的初期阶段
1、修订完善
TPM管理制度,修订优胜单位和优胜小组评比规则。
2、TPM工作常规化,每月4次TPM现场检查,及时发布检查情况并跟踪整改,设立难点申报和计划解决;月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。
3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组,开展维护、改善活动。
4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定,设计活动小组管理看板,开展活动小组看板管理。
5、在制造部门先后成立27个TPM小组,小组区域覆盖了所有的A类设备,其他BC类设备大部分也得到保养,后期还将继续扩大保养范围,基本覆盖车间所有设备。
6、注重可视化管理,组织制做现场维护基准看板、制定保养标准,设计TPM活动小组管理看板。
7、积极与外部老师交流,查找自己的不足,吸取外部经验和资源,强化公司TPM自主管理。
四、TPM全面推广阶段
1、修订《TPM检查管理办法》,根据开展实际情况,修改了原有制度不合理地方,补充完善不足。
2、注重可视化管理,完善现场标识,组织制作现场维护基准看板、制定保养标准,设计TPM活动小组管理看板,现场看板起到了教育宣传鼓励效果。
3、运用奖励机制鼓励先进,每月进行TPM活动评比总结,对优秀小组集体进行奖励,设立多种奖项,鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定,启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。
4、开展教育培训,每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训,开展TPM知识普及教育,对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动,每月考试问答。
5、发动宣传、鼓动士气,将优秀集体、TPM小组在视屏播放,鼓励车间积极报道TPM活动事迹。
6、开展交流学习,提高TPM管理水平。积极与外部老师交流,查找自己的不足,吸取外部经验和资源,强化公司TPM自主管理。
7、注重新生力量教育培训,每年公司招纳大量大学生和新员工,我们编制了新员工入岗TPM培训教材,并实施教育。
8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行,明确阶段目标,活动尽量多样化,如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等;TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行,计划、实施、检查、改进;随着改进活动的不断开展,各个目标逐一实现,TPM管理水平便可逐步得以提升。



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