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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:推进TPM管理活动,对加强现场管理、提高企业的管理水平有着十分重大的意义。推进这项活动的必要性主要体现在以下三个方面:
1、打破传统分工的局限
在传统的分工条件下,维修部门负责设备维护,生产部门负责生产。一旦设备出现故障导致生产任务无法按时完成时,生产部门往往会指责维修部门对设备的维护不及时导致设备故障率高,而维修部门则认为设备出现故障是因为生产部门对设备的使用不当。这样,出现问题时互相扯皮,导致管理者无法找到责任人。
TPM管理的目标就是要打破这种传统分工的局限,让设备的维护由使用部门来管理和主导,这样就能有效地消除踢皮球现象。随着TPM管理的推行,从前那种互相埋怨的现象消失了,部门间的关系也得到了相应的改善。
2、员工二次谋职的需要
员工的单一技能会造成员工的危机感,使之无法适应二次谋职的需要。通过开展TPM管理,可以使员工培养良好的工作意识,主动学习全方位的技能。这样,不但对提高企业的管理水平有帮助,还对员工的个人发展有利。因此,企业应当满足员工的这种需求,在TPM管理过程中让员工获得全面的提升。
在一般情况下,管理者往往低估了操作者的能力和潜力,以为他们仅仅是一个简单的劳务工。其实他们是工作的创造者,只要给他们机会,他们的智慧潜能会令人吃惊。由此可见,员工在企业中必须拥有学习和提升的条件。企业应当满足员工这种对自身提高的需求,为他们创造必要的条件。而TPM管理活动正好可以让员工在工作过程中得到全面的提升。
3、消除微缺陷的需要
一个事故的产生看上去是一个偶然的事件,但事实上它是有其必然性的,那就是大缺陷(大问题)是小缺陷(小问题)累积的结果。从管理的角度来看,我们要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。
TPM管理就是要发动员工着眼于自己身边的问题,自己动手随时解决,把问题消灭在萌芽状态。另一方面,通过TPM管理提升员工自主管理和危机管理意识,提升风险预知和防范的能力。
一个典型的小案例:
在深圳,某跨国公司的旁边是一家私营公司。这家私营公司在开业时打出的招聘广告中提到:跨国企业的员工来求职可以免试,并且可以提高级别,还可以送到韩国研修半年等。很显然,招聘广告主要是为了吸引隔壁跨国公司的员工。
这家私营公司为什么对该跨国公司的员工特别有信心呢?因为这家私营公司清楚地看到,跨国公司这样的企业培养出来的员工绝对不是只有单一技能的人才,而是全方位、全面发展的人才。同样,跨国公司对此也抱着很好的心态:由于公司拥有良好的人才培养机制(学习氛围浓厚,人才辈出),人才储备充足,即使该私营公司把一部分优秀的现场员工吸引去了也没有关系,公司内还有很多人才可以得到不断的提升。
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