Nlean新益为精益生产管理培训公司概述：（接上期）

二、设备管理的技术创新

设备管理更重要的要体现到技术创新，包括维修技术的创新，维修技术与方案实施也同样需要管理方法的引导，如：五问法、鱼骨分析，PM分析等，在技术方面属于机、电、仪方面的专业领域，这里不作详细分解和阐述。这里介绍设备管理的管理技术的创新领域，包括信息化、润滑技术、诊断技术方面。

1.EAM信息化：设备管理高效化、集约化、数据化

EAM- Enterprise Assert Management,企业资产管理。是以现代化的计算机与网络通讯技术为运行平台，以企业有形资产为管理对象，以降低总体维修成本，提高维修效率和投资回报率为目标，融合先进的设备维护管理思想，集企业各项设备管理功能与一身，并能对企业各种维修资源进行有效协调与控制的计算机管理信息系统。

EAM以资产及维护管理为核心，主张预防性维修和预测性维修为主，强化成本核算的管理思想，能帮助企业实现设备资产的维护，以减少备品备件的库存和成本，控制维护费用，减少停工时间，从而更有效的运用生产性资产、人力和其他资源。

与传统管理相比，EAM具有无可比拟的优势，包括：1.大量的设备原始档案，通过信息化存储，可以方便提取，减少归档和搜索的时间；2.所有维保计划、流程可以通过信息化平台进行，强化了流程的真实性，执行的即时性，处理的便捷性；3.强大的运算和统计能力，不同人员可以通过自己的权限查看资产状态与报表，为管理决策提供即时的真实数据支持；4.自动提醒功能，计划性维保、库存状态，均在设定时间及时提醒相关责任人，避免遗漏所造成的相关损失；5. 项目控制功能，设备管理过程的的项目维修与技改，均通过项目方式进行统一协调，使人员组织、人员协调、成本核算做到有序和规范……

2.润滑技术：主动维护助力无忧工厂打造

润滑是预防故障基本的手段。是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，良好的润滑可以达到防锈、减振、密封、传递动力和故障预防的作用。

润滑管理是通过对润滑剂进行相关技术分析，如：油中含水、粘度、颗粒度进行定量和定性分析，从而确定是否换油。对于集中润滑或可需重复使用的润滑剂，还包括过滤清洁技术的运用。

80％的故障来自于润滑不良，润滑管理的目的在于使设备保持良好的运动状态，而从做到主动维护，避免润滑不良造成更大的故障损失，包括：1.添加润滑剂时保持本身的清洁;2.合理选择适用的润滑剂；3.在设备运行过程中减少对润滑环境的影响(防尘、防污染);4定期检测并更换润滑油……

3.诊断技术：点检定修的技术支撑

在设备偶发故障期内，除了采取“五感”的自主点检之外，专业点检则需要专业的仪器对设备规定部位实施检查和监测，以查找其有无差错现象，缺陷和隐患及劣化，使其得到早期发现，早期预防，早期修复。

常用的检测工具包括，测温、测速、测振、测漏、测压、无损探伤、红外成像等，包括在线、离线，以及网络化监控与点巡检系统。就维修专业点检，主要测振，红外热成像两类：测振仪器主要针对传动部位，如轴承，传动轴、以及传动箱等机械性故障常发部门的检测，以保障在发生功能故障之前，及早修复；红外成像主要针对过程装置中的管线、容器以及电气装置连接件等无法用五感判断的部位，通过红外热成像，可一目了然的观察到应力集中、腐蚀变薄以及电气连接不牢靠英气的温度与本体偏高的部位，并可远距离观测的日常无法接近的部位，以确保在计划性维修中来批处理这些劣化和隐患部位。

三、思维&技术的设备管理整合力

管理思维引导技术实现，技术实现表现管理思维。思维不能解决实际问题，单靠技术也不能提升系统能力，两者必须相辅相成，相互结合方能打造中国式设备管理的新模式。

1.设备管理理念与信息化平台的整合

在EAM信息化上线过程中，往往出现上线成功，运用却不成功的案例，忽视了其管理思维和习惯导入的过程。而在设备管理理念导入过程中，也会因为人员变动和变革阻力等原因，造成管理文化的流失。

为此，建议三种方式构建设备管理应用平台：第一种，理念导入后，设备管理水平达到一定阶段，需要有大量的数据处理后，再来实施信息化的实施。第二种，根据企业管理实际情况，制定符合特点的信息化模块，在此基础之上，通过管理理念的深化，逐步补充信息化模块；第三种，理念导入与信息化实施同步实施，以确保学会上线一个模块，吸收一种管理方法，达到信息化上线与理念提升的同步到位。

2.治未病之病的维护技术

上医治未病之病，设备管理最好的措施，便是使其不发生故障。TPM/TnPM所提倡的自主维护观念，便是在设备初始故障期实施5S/6S活动为基础的维护策略。在此过程中，将润滑管理纳入自主维护活动中来，使得占设备故障80％机械性故障得到及早预防，实现设备的主动维护管理。

3.点检与诊断技术的应用场合

点检不同于传统巡检，是通过时间与空间上的一个点，按照特定的作业标准，运用五感和检测工具进行判定，而实施的一项故障预防机制。在资产密集型行业，将繁琐的点检项目交于维修人员是非常不现实的。

现代设备点检理念强调日常点检与专业点检相结合的原则，即：通过五感能判定的点检项目，应由生产一线班组承担；而需要凭借专业技能进行的点检，择由专业维护人员或专职点检员来承担，这部分点检作业中，涉及振动、速度等专业方面点检项目以及点检困难的部位，需要检测工具来辅助，避免经验判断出现的失误。

结语

设备管理是一项系统工程，是企业管理的基石，中国制造企业设备管理要上新的台阶和高度，除了引进新的管理理念和技术，还必须结合制造业现状和传统文化的因素，关注基层员工，激发基层员工的原动力，建立共创共享的机制，共同塑造中国式设备管理的新格局。

（作者单位：重庆新益为企业管理顾问有限公司）