引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
行业资讯

zixun

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

行业研究
首页 > 行业资讯> 行业研究

5S管理在玻璃深加工企业的应用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-06-23     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

 

5S管理在玻璃深加工企业的应用

Nlean新益为精益培训公司概述:5S管理于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲,5S不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S管理。因此,5S作为现场管理的基础,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。比如:QC管理、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S管理本身也是不断创新的。

 

众所周知,玻璃深加工企业由于产品结构复杂,工序、品种繁多,交货时间短等原因,给企业管理特别是现场管理造成了很大困难,国内除少数大型公司外,大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。

 

一、何谓5S

 

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称为5S。

 

二、5S管理的定义与目的

 

1S整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。(比如玻璃下脚料、废品等)

 

目的:将“空间”腾出来活用。

 

2S整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。(原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等)

 

目的:不浪费“时间”找东西。

 

3S清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。(如开展全厂大扫除活动)

 

目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。

 

4S清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。(制定各种规章制度,奖惩条例)

 

目的:通过制度化来维持成果。

 

5S管理素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。

 

目的:提升“人的品质,成为对任何工作都持认真态度的人。(通过各种手段,提高人的整体素质)

 

三、5S管理的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction

 

1、5S管理是最佳推销员(Sales)

 

※被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。(现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察,如果现场管理好,愿意把订单给你)

 

※整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。(招聘员工比较容易)

 

2、5S管理是节约家(Saving)

 

※降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。(有的玻璃切磨完了,结果到中空找不着了,还得重新补片,造成浪费)

 

※能降低工时,提高效率。

 

3、5S管理对安全有保障(Safety)

 

※宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然。※遵守堆积限制规定,危险处一目了然。

 

※走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

 

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)

 

※“3定”、“3要素”原则规范现场作业。

 

※大家都正确地按照规定执行任务。

 

※程序稳定,带来品质稳定,成本也稳定。

 

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)※明亮、清洁的工作场所。

 

※员工动手做改善、有成就感。

 

※能造就现场全体人员进行改善的气氛。

 

四、5S管理推行步骤

 

掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5S管理活动事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

 

5S活动推行的步骤

 

1、成立推行组织

 

⑴成立推行委员会。

 

⑵确定组织职责。企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

 

2、拟定推行方针及目标方针制定:推行5S活动时,制定方针作为导入活动的指导原则。

 

例一:告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象。

 

例二:闪闪发光的设备、文明进取的员工。

 

例三:通过5S管理活动,造就充满活力的现场。

 

例四:有来宾到公司参观,不必事先临时做准备。

 

3、拟定工作计划及实施方法

 

⑴拟定大日程计划作为推行及控制的依据。

 

(2)制定5S活动实施

 

(3)制定5S管理活动奖惩办法。

 

4、教育

 

⑴每个部门对全员进行教育。

 

※5S的内容及目的。

 

※5S的实施方法。

 

※5S的评比方法。

 

⑵新进员工的5S管理训练。

 

5、活动前的宣传造势

 

⑴最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)。

 

⑵海报、内部报刊宣传、宣传栏。

 

6、实施

 

⑴前期作业准备。

 

※方法说明会。

 

※道具准备。

 

⑵工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。

 

⑶建立地面画线及物品标识标准。

 

⑷“3定”、“3要素”展开。

 

⑸定点摄影。

 

7、活动评比办法确定

 

⑴加权系数:

 

※困难系数;

 

※人数系数;

 

※面积系数;

 

※教养系数。

 

⑵考核评分法。

 

8、查核

 

⑴现场查核;

 

⑵5S管理问题点质疑、解答。

 

9、评比及奖惩依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

 

10、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

 

⑴QC手法。

 

⑵IE手法。

 

11、纳入定期管理活动中

 

⑴标准化、制度化的完善。

 

⑵实施各种5S强化月活动。

 

五、5S管理推行要领

 

(一)整理的推行要领

 

1、对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;

 

2、制定“要”和“不要”的判别基准;

 

3、不要物品的清除;

 

4、要的物品要调查使用频度,决定日常用量;

 

5、每日自我检查;常见病

 

⑴整理的一次性。很多人认为将不必要的物品清理后就完成任务了,实际并不是这样。工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后都要进行整理;另外事物是变化的,如工具在使用一段时间后不能再用就要整理。

 

⑵责任不清(装糊涂),经常出现在两个部门之间。

 

⑶看不见地方的整理。包括死角、办公桌内、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、电脑硬盘中的作废、过期文件。

 

⑷必要和不必要判别标准的执行过程中的误区。

 

(二)整顿的推行要领

 

1、前一步骤整理的工作要落实;

 

2、需要的物品明确放置场所;

 

3、摆放整齐、有条不紊;

 

4、地板画线定位;

 

5、场所、物品标示;

 

6、制订废弃物处理办法。

 

重点:要明确“三定”“3要素”原则。

 

☆三定:定位:材料及成品以分区、分架、分层来定位。定容:容器和颜色。各种物品、材料的规格不一,要用不同的容器来装载,如工装架;采用统一规定的颜色进行区分、划线、标示很重要,否则会造成混乱。定量:明确在每一定置区存放物品的数量是否合适很重要,很多人认为有定置区和定置线就完事了,这是不对的。原则是在能满足需求和考虑经济成本的前提下越少越好。

 

☆“3要素”:放置场所:物品的放置场所要100%符合三定要求,生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法:易取,不超出所规定的范围。标识方法:放置场所和物品原则上一对一原则,区域标识和状态标识,在表示方法上多下功夫(如易更换)。

 

☆公司内常见场所的整顿

 

(一)工装器具等频繁使用物品的整顿

 

(架子车、L架、叉车等)应遵循使用前能“马上取得”,使用后能“立刻归位”原则

 

⑴考虑能否将工装器具放置在作业场所最近的地方,避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

 

⑵在取用和归还之间,特别要重视归还。

 

⑶要使工装器具准确地归还原位。

 

(二)库房的整顿。

 

以三定的办法来进行整顿。

 

⑴定位:成品和材料以分区、分架、分层来区分;设置仓库总看板,使相关人员对现状的情况能一目了然;搬运工具的定位,以便减少寻找的时间;严守仓库的门禁和发放时间。

 

⑵定量:相同标准的量具来取量;相同的物品,在包装方式和数量上要一致;设定最高限量基准。

 

⑶定容:各种材料不一,要用不同的容器来装载。

 

(三)办公室的整顿。

 

⑴工作区域:在门口处标示部门;办公室设备设施定位(电话、水壶、电扇等);桌子玻璃板下物品统一规定,保持整洁;水池子的卫生;办公桌内物品分门别类存放,按一定规则进行放置,以便找寻;长时间离位及下班后,桌上物品和椅子要归位,逐一确认后才离开。

 

⑵资料档案:整理所有的文件资料,并进行分类;文件内页引出纸或色纸,以便检索。

 

⑶资料柜:资料柜明确责任人,标示,柜内区域标示,如资料斜线定位表示。

 

⑷会议室和教室:所用物品如椅子、烟灰缸、水杯等要定位;设定责任者,定期查核点检。

 

(四)清扫用器的整顿。

 

⑴放置场所:清扫用器一般感觉较脏,勿置于明显处;清扫用具绝对不能放于配电房或主要出入口处。

 

⑵放置方法:悬挂式、地面定位。

 

(五)在产品的整顿。

 

⑴严格规定在产品的存放数量和存放位置,并有清晰的标示。

 

⑵在产品堆放整齐,先进先出。

 

⑶合理的搬运。

 

⑷不合格品放置应有标示,不能随意堆放,防止误用,如不合格玻璃标识卡。

 

常见病:

 

⑴三定思路不连贯。部门领导在整顿时一定要注意,要有整体布局思路,在一个场所放什么物品,一定要想周全,体现在定置区的物品和定置不符。

 

⑵随手性强,归位意识差,像清洁用具、工具等。

 

⑶规范性差。在定置区内,不仅要牌物相符,而且要规范。

 

⑷不要出定置线。如成品、半成品、木箱等。

 

⑸临时存放物品。

 

一是要注意临时性,有些临时存放物品时间太长,已不属于临时存放物品;

 

二是除主线外,基本不挂牌。

 

⑹定置牌的管理。

 

一是定置牌脏,经常不清扫(定置牌也应清扫)

 

二是状态不符,

 

三是时间长了没有牌或掉到地上,

 

四是设计上能够改动,五是临时打的字时间长有变化。

 

(三)清扫的推行要领

 

1、建立清扫责任区(室内、室外);

 

2、开始一次全公司的大清扫;

 

3、每个地方清洗干净;

 

4、调查污染源,予以杜绝或隔离;

 

5、建立清扫基准,作为规范。

 

清扫的注意事项:

 

⑴领导以身作则。成功与否的关键在于领导,如果领导能够坚持这样做,员工就会认真对待这件事,很多公司5S管理推行得不好,就是因为5S管理只靠行政命令去维持,缺少领导以身作则。

 

⑵人人参与。公司所有部门、所有人员都要一起执行这项工作。

 

⑶最好能明确每个人的责任区,分配区域时必须绝对清楚地划清界线

 

⑷自己清扫,不依赖清洁工。

 

⑸一边清扫,一边改善设备状况。把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。

 

⑹寻找并杜绝污染源。

 

清扫的推进步骤:

 

⑴准备工作:

 

a安全教育,

 

b设备基本常识,

 

c了解机器设备。

 

⑵从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。

 

a、作业人员动手清扫而非清洁工代替。

 

b、清除长年的灰尘和污垢,不留死角。包括地板、天花板、灯、墙壁、吊扇等。

 

⑶清扫点检机器设备。

 

a、不仅设备本身,连带附属、辅助设备也要清扫。

 

b、容易发生跑、冒、滴、漏部位要做为重点。

 

c、一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。

 

d、依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫。

 

⑷整修在清扫中发现有问题的地方。

 

a、对需要防锈保护或需要润滑的部位,要按照规定及时保养。

 

b、更换老化破损的水管、气管、油管。

 

c、地面凹凸不平,搬运车辆走在上面会使 产品遥遥晃晃,员工也容易不安全,这样的地面要修理。

 

⑸调查污垢的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。

 

⑹实施区域责任制,责任到人,不可存在没人理的死角。

 

⑺制定清扫基准。清扫程度。

 

(四)清洁的推行要领

 

l、落实前面3S工作;

 

2、制订目视管理及看板管理的基准;

 

3、制订5S管理实施办法

 

4、制订稽核方法;

 

5、制订奖惩制度,加强执行;

 

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S管理活动。

 

清洁的推进步骤(彻底的5S管理)

 

1、对推进组织进行教育(学习班)。不要认为这是很简单的工作,而忽略了对员工的教育。往往因为简单,最终因不同人的理解得到不同的结果,而无法得到预期效果。人的思维是多变的,统一了思想才能共同的朝共同的目标前进,因此组织培训是非常必要的。

 

2、带领员工到现场整理物品,调查使用周期并进行记录,再区分必需品与非必需品。

 

3、撤走各岗位的非必需品,要迅速。

 

4、整顿规定必需品的摆放场所。

 

5、规定摆放方法。确认摆放的高度、宽度及数量。并将它进行规定。

 

6、进行标识。

 

7、将放置方法和识别方法对作业者进行说明。

 

8、清扫并划出责任区,明确责任人。

 

9、定期评比。制定检查、评比办法,多层巡查,带动员工重视。

 

(五)素养的推行要领

 

l、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;

 

2、制订公司有关规则、规定;

 

3、制订礼仪守则;

 

4、教育训练;

 

5、推动各种激励活动;

 

6、遵守规章制度;

 

7、推行打招呼、礼貌活动。

 

5S管理活动的重心:素养整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”;素养的对象则是"人"。而"人"是企业最重要的资源,所谓"企业"的"企"字由"人"和"止"组成,"人"走企业也就停"止"所以在企业经营中,人的问题处置的好,则人心稳定,企业也就兴旺发达。总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的"人性教育"运动,它的最终目的在于"教育"更在于"人"。

 

原则:

 

--明辨是非;

 

--遵守各项规章制度;

 

--自主管理。

 

做法:

 

--持续推动前4S至习惯化(反复抓,抓反复);

 

--制定共同遵守的有关规则、规定;(如推行手册、奖惩条例)

 

--制定礼仪守则;(语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪)

 

--教育训练(新进人员加强、早会等);

 

--推动各种精神提升活动(员工大会、礼貌运动、公益活动等)。

 

事例:

 

--员工应确实遵守作息时间,按时出勤。(管理不讲理)

 

--工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃零食……等)。

 

--服装整齐,戴好识别卡。

 

--待人接物诚恳有礼貌。

 

--爱护公物,用完归位。

 

--不可乱扔纸屑果皮。

 

--乐于助人。

 

六、员工在5S管理活动中的责任

 

1、不断地整理整顿自己的工作环境。

 

2、及时处理不要物品,不可使其占用作业区域。

 

3、维持通道的畅通和整洁。

 

4、在规定地方放置工具、物品。

 

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。

 

6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放,较大较重的堆在下层。

 

7、负责保持自己所负责区域的整洁。

 

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

 

9、不断清扫,保持清洁。

 

10、积极配合上级主管安排的工作。

 

七、干部在5S管理活动中的责任

 

1、配合公司政策,全力支持与推行5S2、多方面学习5S知识和技巧。

 

3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料。

 

4、积极进行负责本单位的5S管理活动宣传、教育、培训。

 

5、对部门内的工作区域进行划分。

 

6、依公司5S管理活动计划表,分解细化为部门计划工作。

 

7、帮助部属解决活动中的困难点。

 

8、担当本部门5S活动委员及评分委员。

 

9、分析和改善5S管理活动中问题点。

 

10、督促部属的清扫点检工作。

 

11、检查员工服装仪容、行为规范。

 

12、上班后之点名与服装仪容检查,下班前之安全巡查与确保。

 

八、5S管理活动常遇见的问题和解决方法

 

1:5S管理导入的时机如何选择?与生产发生矛盾时如何处理?

 

A:5S管理导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间,否则会影响人力、财力、物力的投入。如果企业并无明显的淡旺季,则需要在正常生产的同时,挤出一部分精力推行5S管理。但要强调的是,不应该将生产与5S管理割裂开来,更不应该将两者对立。5S管理的推行,其目的是使生产更顺畅,更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的,并非独立于生产过程之外。当然,部分企业的状况是,生产都忙不过来,要加班加点,哪里来的时间?这个问题一方面要分析,为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低下?人员是否都充分调动了?导入5S管理正是为了解决这些问题。所以,有时间要做,没时间更要做。另一方面,没有什么是停不下来的,尤其是有问题的运行。

 

2:我们车间线也划了,标识也有,可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐,怎么办?

 

A:这样的情况在很多企业都有发生。首先,我们应该检讨区域划分是否合理,是否便于取用物品或作业?标识是否清晰,醒目?其次,是否对员工进行了教育?是否都理解相关规定的内容?是否有不同的意见或其他建议?以上两步确认之后,就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的,主要进行教育。而对于故意违反的,决不姑息,应该严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠压力来养成。当然,我们建议先树立样板区,样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动投入到5S管理的推行中去。

 

3:有员工认为,我们的工作环境就这个条件,想干净就不用干活了!怎样说服他们?

 

A:在推行过程中我们发现,观念的改变比实际行动还难。所谓“人造环境,环境育人”,我们必须先去改变环境,才能在好的环境下培养良好的工作习惯,而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境,继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。应该树立“要干好工作,就要整洁有序”的观念。

 

4:整理被许多员工理解为“扔东西”,正确吗?

 

A:这样的理解不恰当。整理阶段要求区分要与不要,判断基准是:有无必要保留在现场。即便是不要的物品,也不能简单的一扔了之,而要按照规定的流程处理。当然,有些员工经过整理,工具柜、办公桌腾出了很多空间,表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样,扔掉了或藏起来了。

 

5:有些部门担心本单位厂房破旧、机器较落后,办公设施较差等影响评分,怎样平衡?

 

A:这里需要说明,成功实施5S管理的企业确实给人整洁、明亮的感觉,但并不是说5S管理必须建立在很好的硬件设施基础上。事实上,5S管理推进过程中进行评分时,我们更强调的是“软件”——即管理内容上的东西。举一个简单的例子,办公桌虽然旧些,擦的干净不会扣分,但好的办公桌,有灰尘则要扣分。而且,为了评分更合理,会根据具体情况设定评分加权系数从困难度、面积、人数等几个方面加以调整,保证评分的合理性。

 

6:可能导致推行5S管理活动失败的主要原因有哪些?

 

A:导致失败的原因较多,主要有欲速则不达,不能按部就班逐步推行,在未进行一定宣传教育的情况下匆忙导入,推行过程中又缺乏计划,最终导致失败。或者是在评比竞赛过程中,被考核人员对评分标准了解不足,评分标准变化太大,缺乏公平,引起不满。



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;