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化工企业实施6S管理的标准

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-05-21     浏览次数:

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化工企业实施6S管理的标准

Nlean新益为精益培训公司讯 随着经济的不断发展,各行各业的现场管理要求也随之提升,6S管理也不断的在各个企业实施,下面是化工企业实施6S管理的标准流程。

 

6S管理是企业实施现场管理的一个重要组成部门。我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则外形、粉尘严峻的化工企业来说,其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性,在6S管理的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

 

一、6S管理——化工企业生产系统的特点

 

1、易燃易爆。化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操纵前提苛刻,有高温、深冷、高压、真空,很多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操纵失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。

 

2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中,其种类之多,数目之大,范围之广,超过其它任何行业。其中,有很多原料和产品本身即为毒物,在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的,在生产过程中因化学反应又天生一些新的有毒性物质,如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

 

3、侵蚀性强。生产过程中的侵蚀性主要来源于:其一,在生产工艺过程中使用一些强侵蚀性物质,如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等,它们不但对人有很强的化学性灼伤作用,而且对金属设备也有很强的侵蚀作用。其二,在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的侵蚀作用,如原油中含有硫化物,常将设备管道侵蚀坏。其三,因为生产过程中的化学反应,天生很多新的具有不同侵蚀性的物质,如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

 

4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是,其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统,且相互联系关系。

 

二、6S管理——化工企业生产给安全生产带来的题目

 

1、设备侵蚀严峻、侵蚀使设备减薄、变脆,极大降低设备使用寿命。

 

2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔,工作压力是30Mpa,转化炉的温度是900℃以上。假如因为严峻侵蚀而没有得到及时的检验和更换,或者操纵失误,或者超负荷运行,都有可能引起压力容器爆炸。

 

3、因为生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障,都会影响到企业全局。

 

三、6S管理——强化6S管理中的设备管理

 

1、规范设备工作环境。从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫难题源、故障源、铺张源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。对化工企业,重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废物、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必需做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必需消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关划定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺前提要求的环境举措措施,知足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,当真区分工作场所要与不要的物品。6S管理通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大功课空间,减少碰撞事故,进步工作效率。

 

2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中,实现进步员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章轨制,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展6S管理前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化功课情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修用度和设备有关的废品率等。



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