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总结推行6S管理的心得感想

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-07     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司讯 公司推行6S管理项目已有一段日子。回过来在看看6S管理的内容吧,整理是减少无价值的管理内容,整顿是让管理内容更高效,清扫(点检)是查找问题;看到主要的行为的内容刷油漆在哪?没有看到!再往里面查找,整顿的过程里有物品的定点,定容,定量和目视化;刷油漆应该是目视化的内容。

 

目视化的应该怎么定义呢,这样说也许比较恰当,就是人和物的状态一目了然。说到目视化大家就会想到标示,标识等大量张贴和油漆线的刷划。到底要不要刷这么多油漆呢,这个还是要好好评估一下,到底是不是需要目视化,至于设备的油漆这个不是6S管理提倡的,6S里的清扫要求的是擦拭的“见本色”并不是提倡刷油漆。上次讲到目视化的三个原则之一就是透明化,透明化是什么意思呢,将设备的状态的暴露出来,包括设备的健康状态,安全状态,定修定检状态等。所以想要说的是能不刷的就不要刷,根本的任务是清扫擦拭,制定切实可行的清扫周期,然后实施清扫,经过一段时间的清扫你会发现对设备更了解了,更有感情了,从而成为设备的专家。

 

“刷油漆”要不要做呢,一开始做的时候大家都会走这一段路,大家都是想让环境发生显而易见的效果,这个正常。本来任何一种管理方式都是有表及里这么一个管理过程,这件是我们所说的“形式化”没有是形式就没有内容,有形式不是坏事,但是我们更多要注重内涵,只有形式没有内涵就成了“形式主义”这个是我们的特别要注意的!

 

做好6S管理是工作的本质

 

做好6S管理是工作的本质

 

那么6S的内涵是什么呢,首先6S的基本是什么,从三个方面讲,第一就是全员思想,什么事全员呢,大家首先想到了是大家都参与,我想说还有另外一层含义,就是全部设施设备和物品;第二就是预防思想,设备保全很重要的就是就是预防保全,把缺陷消灭在萌芽状态,大家都知道缺陷得不得及时的消除会恶化的;第三就是“0”化思想,设备缺陷零化,操作失误“0”化,安全违章“0”化.....

 

有了思想那么还要说一下6S管理内容有三个要素;第一个就是人,活动的主体,人是一切管理的基础;第二就是看板,活动载体,通过看板记录活动过程和展示活动成果;第三就是物,现场一切物品的管理状态。

 

大家对6S的认识也会随着时间的推移逐步的由表及里的,今天跟陈主任联系他就在说现场设备漏的厉害,表面的处理完了让我们就会把注意力在“两源的”治理上了。所谓“两源”是指污染源,困难源;总之是问题发生的根源。到了这个阶段我们开始思考从根源上解决问题了,当然要客观对待,有人想一下治理好,有人想根本无法下手,这两种想法都是有些偏颇,一个右一个左。关于根源的治理有两种方式,一个是依靠设备担当班组,一个成立特别任务小组,第一步先减少30%作为基本目标,经过现场把握,原因分析,制定目标,制定对策,对策实施,效果分析,以及维持管理和向后计划等步骤,进行3到6个月的攻关活动。



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