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在生产管理工作中6S管理什么样的好处

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-06-05     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司讯 大多数公司在实施6S管理之初,都充满了热情和信心,可是一段时间后,都是热情渐减,直到最后消失殆尽!今天我们先看看6S管理的好处再去找原因。

 

推6S核心的好处有2个

 

【第一】:能改善现场环境。通常,开展6S前后,让人第一感觉就是现场环境变化较大。

 

【第二】:能改变人的行为。人能改变环境,环境也能改变人。通过6S检查考核制度和6S执行标准,在6S管理制度机制的作用下,人员通过2-3年坚持做6S,逐步培养人员养成遵守6S标准(或管理要求)的习惯。江山易改本性难移,要改变习惯是非常难的,必须通过机制要确保良好工作习惯的养成。在国内,企业人员的自主性如何养成,通常是在合理的制度下,强制成习惯,习惯成自然。

 

很多企业推进6S都出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象,问题就出在没有坚持检查评比及考核。这也和企业一把手对现场管理的重视程度有关(支持与投入资源)。

 

持续开展6S现场管理活动

 

持续开展6S现场管理活动

 

一旦一个企业形成了良好的6S氛围,就不需要去检查评比,因氛围是个大染缸,6S已融入了人员的思想,体现在行为上,企业推进6S到这个程度,就算成功了。6S工作就如我们每天起床后要洗脸一样,习惯成自然就好了。

 

从实施6S的层面看:

 

国内很多企业都有推进6S管理(在餐饮业、超市、幼儿园推进的多数是五常法),但真正做到位的企业则比较少。6S做好了才算做了。6S是最基础的工作,最难的是持续做好,就如张瑞敏说的:“什么叫不简单,每天把简单的事情做好就是不简单。”

 

实施有2个层面:

 

【第一】。一个层面是外塑形象,就是改变现场环境,这个效果比较直观。

 

【第二】。另一个层面是借6S的平台,与现场改善活动相结合,可以对现场的生产、质量、安全、环境、效率、成本、设备、士气等进行改善。要达到这个目的,前提是必须和现场改善活动充分结合,才有效果。现场改善活动如:拍客行动、合理化建议、改善提案、专题(个案/课题)改善、QC活动、技术攻关等。但改善是否有效,又涉及到企业是否有相匹配的改善激励制度。对于改善与激励强度的匹配性,这是很多企业的薄弱环节。

 

【6S能与不能】

 

1.需要说明一点,6S也不是万能的,有其局限性。

 

2.6S是企业管理最基础的工具,企业要提高生产效率、保证质量、提高设备综合效率等,还需导入其他相应的管理模式(除非是借推进6S的平台来推进),如:

 

——缩短交货期,则是多个系统的综合结果,涉及到企业的物料控制、生产计划、设备及管理、质量控制能力、人员专业技能等多个因素。

 

——提高设备综合效率,需开展设备专业管理(如:中国设备管理体系PMS、点检定修、设备综合管理、TPM等,企业可广泛学习,消化吸收,最后形成适合自己的管理模式)。

 

——士气,和企业文化、企业价值观、管理环境,以及和企业对员工的薪酬福利待遇等相关。

 

——ISO质量体系、GMP等,对质量管理系统性控制比较好。



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