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精益生产方法的特点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-16 10:25     浏览次数:

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  精益管理咨询公司概述:“精益生产体式格局”起源于20世纪50年代的日本丰田公司。美国麻省理工学院国际项目组的研究者将其形象地命名为“精益生产”,也是对日本“丰田JIT(定时化)生产体式格局”的表彰之称。精,即少而精,不投入多余的生产因素,只是在适当的时刻生产必要数目的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即悉数的经营运动都要有效益,具有经济性。

  精益生产体式格局是彻底地寻求生产的合理性、高效性,能够无邪地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和技术,其基本原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于和控制以及的基本思惟,对雄厚和发显当代理论也具有主要的作用。

 

精益生产

  精益方法的特点

  1.拉动式定时化生产

  --以最后用户的需求为生产起点。

  --强调物流平衡,寻求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

  --团体生产运作是寄托看板进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的情势不限,枢纽在于能够传递信息)。

  --生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供给的定时化)。

  --因为采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元本人完成,在情势上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调极为必要。

  2.周全质量

  --强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量来保证最后质量。

  --生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位工人的质量意识,保证及时发现质量题目。

  --假如在生产过程中发现质量题目,根据情况,可以立即克制生产,直至解决题目,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

  --对于出现的质量题目,平常是团体相干的技术与生产人员作为一个小组,一路协作,尽快解决。

  3.团队工作法(Teamwork)

  --每位工人在工作中不仅是实行上级的命令,更主要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

  --团体团队的原则并不完全按行政团体来划分,而首要根据营业的关系来划分。

  --团队成员强调一专多能,要求能够比较熟习团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺遂进行。

  --团队人工人作业绩的评定受团队内部评价的影响。

  --团队工作的基本氛围是信赖,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,进步工作效力。

  --团队的团体是变动的,针对不同的事物,直立不同的团队,同一小我可能属于不同的团队。

  4.并行工程(ConcurrentEngineering)

  --在产品的设计开发时代,将概念设计、结构设计、工艺设计、最后需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

  --各项工作由与此相干的项目小组完成。进程中小构成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的题目协调解决。

  --依据适当的信息体系工具,反馈与协调整个项目的进行。使用当代CIM技术,在产品的研制与开发时代,辅助项目进程的并行化



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