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中小企业精益生产薄弱环节

来源:    发布时间:2019-11-01     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益生产方式在丰田公司应用的巨大成功,使许多国家开始引进此种先进的管理模式并创造了巨大效用。在我国,精益生产方式应用还处于比较落后的阶段,尤其在中小企业中的应用还非常少。

 

中小企业精益生产困境

 

中小企业精益生产困境

 

我国引进精益生产近40多年经验表明,多数企业,特别是中小型企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效,有的成效也很大,但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈,停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施,主要表现在:

 

一、长期理念

 

绝大多数企业迫于生存压力,对社会责任、企业的长远发展、员工的价值、企业文化等缺乏长远思考,没有长期发展战略,只考虑近期利益,忽略了对长远核心能力的培养。

 

二、持续改善

 

改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产,持续是精益生产要求企业的文化,也是贯彻企业长期理念的基础。中小企业大多没有对如何持续改善引起高度重视,这是我国中小企业没有很好实施精益生产的一个重要原因。

 

三、人力资源

 

精益生产要求有团队精神的人,关系企业的进步,对企业有很高的忠诚度。企业将人看做公司的资产,不断对人员进行培训以提高技能。而我国中小企业人力资源现状与精益生产对企业的要求还有很大的距离。

 

四、品质管理

 

多数企业的现代化管理水平不高,对统计技术的应用一直很薄弱。即使在大型企业也只是应用了常用的统计技术如老七种工具,对要求掌握更深一些概率论、数理统计知识的统计技术的应用可以说是寥寥无几。

 

五、生产流程

 

中小企业的生产流程管理水平目前还比较落后,主要体现在定量的管理少、缺乏管理改善,在国有企业中管理制度比较完善,但执行力差,在私企管理水平比较低、制度不完善。

 

六、看板管理

 

我国中小企业目前在部分实施精益生产的要求,但在生产和管理的每一个环节都体现精益生产的要求很少做到,原因首先是精益生产的条件还不具备,需要持续改善,另外对如何实施看板管理没有认识或者认识不深。

 

七、与供应商的关系

 

我国中小企业外部资源利用率普遍低,企业与供应商的合作还没有形成战略伙伴等具有战略联盟的关系。

 

只有克服和加强上述各个薄弱环节,中小型企业的精益生产才能持续的发挥作用。企业才能在经济时代市场竞争激烈的今天,掌握好较强的管理知识,迎接新世纪的挑战,适应环境改变的需要。



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