引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益生产管理
首页 > 精益知识> 精益生产管理

精益生产的正确导入方式

来源:    发布时间:2019-09-20     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


专注工厂实务咨询 打造精益行业标杆

Nlean新益为精益管理咨询公司概述:自精益生产产生之后,给企业带来巨大好处。一时之间,被制造业奉为圭臬。纷纷想引入精益生产,但成果渺渺。为人所不知的是,早在30多年前,大野耐一就曾在中国一汽设立精益生产线。这是为什么呢?是思想的扭曲还是方法的不当?

 

精益生产导入方式

 

精益生产导入方式

 

一、实行精益生产之前言

 

早在三十年多年前,大野耐一先生就到中国一汽设立中国第一条精益生产样板线。

 

在这之后,国内企业对精益生产也十分重视和向往,但是,国内大多数人对精益生产仍然是一知半解,不知道如何导入精益生产,也不知做到什么程度才算是精益公司。

 

精益生产在中国好像陷入了一种水土不服的困境。难道是真的不适合中国制造业还是有其他原因?

 

1、对精益生产的错误认识

 

通过与行业从事者与一些专业人员进行交流之后,我们发现:一些公司管理层对精益生产有过高的期望,希望它像特效药一样,一服见效,短时间能学会应用,进而解决公司所有的问题。

 

有些管理层认为,只要学上一招半式的精益工具和手法,就能使公司变成了精益的公司,就能无往不利了。

 

显然,这种想法是极其错误的,是对精益生产的误解。要知道,新事物的作用,需要辅以正确的方法,付出一定的时间才会慢慢显现。

 

那么,该如何导入精益生产呢?

 

2、导入精益生产的关键

 

这里先讲一段历史,学过历史的同学都记得,100多年前,为了奋发图强,不在任人宰割,清政府主导了一场学习西方技术的自我革新。注意!这场运动是学习西方的技术,中国开始拥有了以前没有的洋枪洋炮,但甲午中日战争一开打,中国舰队不堪一击,全军覆没。

 

这是为什么呢?为什么引进了西方的先进技术,还是打不过当时的小国日本呢?归根到底还是落后的政治制度导致的。

 

同样,导入精益生产的关键或许精髓不在于导入先进的技术方法,而在于导入处于根本位置的精益思想。

 

那么到底应该怎样认识精益思想呢?

 

为了让大家对精益思想有正确的认识,不至于迷失方向,我们认为系统性地导入精益思想是必要的,即必须考虑:

 

导入精益生产系统的指导原则;

 

建立精益生产系统的架构;

 

建立精益生产系统的步骤和方法;

 

建立精益生产系统所使用的工具。

 

而在这四点之中,指导原则是一个不可忽略的点。以下是导入精益生产时应遵循的指导原则:

 

用简单易懂的语言传递精益思想和架构;

 

用简单和可视化的方法建立精益生产系统;

 

专注于流动和品质,持续改善,用速度驱动品质;

 

把问题视为改善的机会,引进逻辑性的思考和方法去解决问题;

 

把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅,从中享受精益带来的成果和成长。

 

只有大家对精益思想有了正确的理解,遵循精益思想的指导原则,才能建立起精益生产的样板线,展示精益带来的成效,进而让公司管理层对精益生产有兴趣和信心,继续支持和投入到精益之旅。

 

二、实行精益生产五步骤

 

根据《改变世界的机器》一书,我们把精益生产的实行分为以下五个步骤,供看官参考。

 

步骤1:导入精益思想

 

这一步是重中之重。看透事物本质才能更好运用它。

 

首先让全体员工,尤其是项目组的成员,包括生产部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门,了解精益思想的内涵,即精益思想的5项原则:价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

 

而企业导入精益思想有以下六个关键点:

 

1)领导的全心参与;

 

2)制定各相关人员的角色以及职责;

 

3)全程取得员工的支持;

 

4)依赖事实和数据来分析解决问题;

 

5)对员工展开精益相关知识培训;

 

6)让员工面对成功以及失败。

 

关注上述六个关键点将大幅提高你的企业导入、实施精益思想的成功率。

 

步骤2:建立现场改善的基础,即实施5S和TPM

 

“5S”是一切管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话。

 

有了5S和TPM的基础,生产线的“流动”才有机会顺畅,可视化的“拉动”才能做得起来。

 

步骤3:建立不间断连续生产的物流

 

这是精益生产的重点,也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产,整个生产流程中需要工序平衡和物料及时供应上线,以及生产过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程:

 

平准化生产

 

供应链管理

 

全面质量管理

 

做好以上三个方面,才能建立不间断的物流。

 

步骤4:建立看板拉动的信息流

 

在精益生产中,只有流动是不够的,还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时,我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。

 

1、看板拉动

 

看板拉动是丰田生产模式中的重要概念。

 

意思即是,看板管理是JIT生产方式中一种工具,为实现JIT中的拉动生产系统而服务,简而言之,看板拉动。

 

2、安灯系统

 

而安灯系统是可视化的管理工具,即通知生产线的主管和相关人员那里出了问题,需要立即解决。

 

步骤5:建立标准化和强调执行力

 

在上述四个步骤的过程中,一些方法验证可行后,需要把它们标准化,并确保执行,因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。

 

1、标准化

 

标准化是指在一定范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用规则的活动。在实行标准化过程中也需要注意以下的问题:

 

不要为了标准化而标准化。

 

不求完美,勇于试错。

 

加强监督检查,落实贯彻实施。

 

运用PDCA在运行中修改完善。

 

2、执行力

 

建设组织执行力与管理者息息相关,管理者需要从制定出合理的企业战略,建立完善制度,优化部门架构,设立监督机制等方面做起,领导干部要身先士卒,率先垂范,给员工起带头作用。

 

三、辅助工具

 

推行精益生产时,也需要一些检验工具。价值流图(VSM)在实行精益生产过程中一个必不可少的工具。

 

精益生产系统追求的是价值最大化,而价值流图(VSM)是一个很好的工具,让我们清楚地知道没有附加价值的浪费,进而消除浪费,让真正的价值流动起来。

 

在上述实施步骤1“精益思想导入”和步骤2“现场改善”的时候,就要绘制VSM现状图,进而了解可以改善的地方。

 

持续改善、全面质量管理、目视管理是整个导入过程中的关键因素。5S和价值流图的绘制是导入精益生产系统初期有效的工具,也是导入精益生产系统之后,检验精益生产系统最简单的方法。



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览Nlean新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;