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在5S现场管理工作中,如何使人员作用发挥到最大

来源:    发布时间:2013-12-03     浏览次数:

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如何在纷繁、复杂的5S现场管理中是人员充分发挥作用,笔者认为应从优化5S现场管理的四个基本途径入手。
  1.是以人为本,优化施工现场全员的素质
  庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期,每况愈下的工程造价,以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。QC活动的特点之一就是广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员,而且更注重吸引生产、服务一线人员。通过QC小组的活动,坚持以人为中心的科学管理,定期定向的对员工及生产工人进行5S培训,不断更新员工及生产工人的技能和知识,并对相关人员的绩效进行考评,对业务有提高的人员进行奖励,奖罚制度明确合理,充分调动、激发全员的积极性、主动性和责任感,充分发挥其加强5S现场管理的主体作用,重视现场员工及生产工人的思想素质和技术素质的提高。同时通过QC小组的不断培训、学习,从提高认识入手,让5S现场管理人员和现场员工认识到加强现场的重要性并认真执行5S现场管理规范,摒弃不良的工作习惯,培养良好的工作习惯,才能从根本上提高5S现场管理水平。

5S现场管理
 

2.是以班组为重点,优化企业5S现场管理组织
  班组是企业5S现场管理的保证。班组的活动范围在现场,工作对象也在现场,所以我们加强5S现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业5S现场管理的承担者。QC小组通过QC活动,明确每个5S现场管理班组的成员的职责、权限和个人业绩考量标准,以确保5S现场管理班组成员对工作的正确理解,并作为进行评估的基础,按照规定的标准考量个人业绩,不偏不倚,提倡员工采取主动行动弥补业绩中的不足,鼓励员工在事业上取得更大的成绩,形成了合适的团队机制,才能提高5S现场管理的工作效率,抓好班组建设就是抓住了5S现场管理的核心内容。
  3、从5S现场管理内容着手,提高工作效率和产品质量
  工作效率和产品质量决定于"人、机、料、法、环"五大因素。这五个因素全部寓于现场、构成现场。QC小组的活动,实质上就是对这五个因素的优化。人是现场最重要的主体之一,如果人的素养不高、现场意识不强、精神面貌不好,工作效率和产品质量就失去了人的能动性的保证。设备状况不好,加工手段和工艺到位就得不到保证;现场材料状态标识不清、摆放不合理,就很容易造成混用、丢失、寻找、损坏等等浪费和问题;方法不得当,组织安排不合理,就会造成窝工、混(续致信网上一页内容)乱、流程材料流通不畅而滞存等等问题;环境不整洁、秩序混乱,不仅会影响职工心境、造成安全隐患,甚至保证不了工艺条件。这对生产效率和产品质量均会造成不同程度的不良影响。QC小组通过运用PDCA循环,开展相关工作。通过调查表、分层法,调查分析生产现场存在的问题;通过绘制排列图确定现场存在的重点问题;小组成员采用头脑风暴法集思广益,运用因果图分析原因,逐步追溯到现场问题的根源,从而进一步优化施工现场的组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等,建立起一个科学而规范的现场作业秩序,使施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志,克服主观随意性。做到5S现场管理的标准化、规范化、科学化,提高工作效率和产品质量。
  4、以技术经济指标为突破口,优化5S现场管理效益
  效益是企业生存发展的基础。5S现场管理必须加强管理效益,因此QC活动只有与管理效益紧密结合,才能为提高企业经济效益提供有力支撑。QC小组要积极探索控制成本、降低消耗、开源节流、提高效益的有效途径,进一步夯实5S现场管理基础。
  由于市场竞争、信息传递速度加快、市场日趋成熟和规范、技术进步加快等等原因,常规技术产品已经进入微利经营时代。产品价格由市场定位,企业的成本控制能力已经成为决定市场竞争胜负的关键因素。要在开展QC小组活动过程中牢固树立"成本"意识,优化资金结构和投向,推行"责任成本",强化预算管理,量化、分解各项指标,在企业内部形成通过预算管理制定标准、确定目标、分解责任、科学考核的管理机制。要将QC小组活动与完善技术监控体系,建立监督保证管理平台紧密结合,依托QC小组进行科技攻关,大力开展技术革新、技术改造和合理化建议活动,为质量管理小组活动注入新的活力,为提高5S现场管理效益贡献力量。
  针对5S现场管理的复杂性和艰巨性,QC小组必须切切实实深入5S现场管理内部深入剖析,充分发挥QC小组广泛的群众性,高度的民主性及严密的科学性三大特点,发现问题,解决问题,不断提高5S现场管理水平。
  5S现场管理工作是企业中一项重要的管理工作内容,做好5S管理咨询活动能使得企业的5S现场管理工作开展的更顺利。
 



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