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推行5S管理工作中的几点感悟

来源:    发布时间:2014-05-15 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:5S管理深受企业的爱戴,都在争先恐后的推行5S管理方法。服务员一直显得心不在焉,几乎我每说一句话她都要往旁边张望几次。也许她是希望提前瞄准下一个目标(客户),可给我的感受却是顾此失彼。因爲她不专注,我不得不多说几遍,而且得不到服务员任何的提示或建议,在不熟悉的情况下,点菜的速度也低了很多。可气的是,到我吃饱决定买单离开时,居然还有一份小点没送到,而满屋愁眉紧锁的服务员一直不停地往来穿梭。
这使我联想起很多制造业的企业,常常手头一件事情还没有做好,认爲差不多了,又迅速上马另一件事,结果前面的工作还在起伏波动,後面的专案又根基不稳,企业越忙越乱,员工则越乱越忙。其实,无论制造産品还是提供服务,除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模式,非常重要的一点是充分把握现有资源,以细致求精的精神,制造优质,服务至微。广东一家企业,自己实施5S管理近3年,推行人员觉得差不多了,可经营高层总表示不太满意,无奈之下请顾问培训兼诊断。我去先给他们从基础讲起,没有想到听课的衆多推行成员中,竟然有不少连整理整顿的区别也答不上来,连推行主管自己都不敢相信,效果可见一斑。
5S作爲倡导精细管理的一种有效方式,如何做到形似而且神似呢?
在开展TPM活动时,把灰尘、脏污、异音、松动、蚀等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。爲什麽?因爲看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。江苏一家企业,员工普遍有一种习惯,就是随意性太强。安排的工作也会去做,可总是不认真做,做不精细。结果是安排贴一次标签,要返工好几回;制作一台工具车,不是槽窄了,就是门装斜了,再不就是超级重,推不动;宣贯一个规范,也难坚持遵守,有一次同一个车间竟然连出4起安全事故!可见意识的隐患更甚於现场的隐患。

推行5S管理有感

 


如果在现场有什麽地方未加整理,很乱,习惯称之爲“5S死角”,这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯,也有这麽一种“死角”,就不那麽容易处理了,我称之爲“意识死角”。推行5S活动要做到“形似而且神似”,就必须在工作现场不留“5S死角”的同时,在员工心也不留“意识死角”。
长年累月与5S打交道,发现一个道理:如果你认同“很多事情不是做不到,而是想不到”,如果你觉得“员工总是推一下动一下,缺乏主动和实际动手的积极性”,也许你应该尝试一下5S,它将带给你全新的解决这些问题的视野。推行5S,面对的问题会很多,"意识死角"也很多。下面我想借有限的版面,谈一谈其中比较突出的几个问题。
一、忽视细节的企业文化,“差不多”就变成“差很多”
推行5S,必然不可回避企业的文化氛围。差强人意的结果之所以出现,其中的关键,是在於对细节的忽视!
比如,你安排人划通道线,结果划得弯弯曲曲不说,在转弯、分叉的地方居然接不上头,划不下去了,原因是事先没有做细节规划。
再比如,你安排人在墙上作一个标识,结果他拿一张大白纸打一行很小的字贴上去,贴了还不如不贴,原因是只知道去做,不知道做好的细节。
又比如,你安排人制作现场考核办法,结果他拿你的叁考方法改个题头就宣布执行了,最後执行不好,不了了之,原因是照葫芦画瓢,不研究细节。
作爲管理者,如果你有时间事事亲历亲爲,也许情况会好一点。但这样,你又能管多少事,多少人呢?一个人忽视细节,还可以推脱是个体行爲,很多人忽视细节或者团队忽视细节,就是相当可怕的事情!
据说在英超联赛有种说法:每一个进球都是源自对方的失误。那麽我们的企业面对激烈市场竞争时,是坐等对手的失误呢,还是主动去制造对手的失误来得好?企业是在竞争中生存的。别人做到了而你没有做到,你就要爲此付出代价,这就是竞争。反过来,你做到了而对手没有做到,你就处在了竞争的优势地位。有一位客户告诉我这样一件事,公司一位元老总,因工作需要去过几次德国,每次都有机会叁观当地的企业。以前去的时候,不知道看什麽,看设备只能干慕,看规模一时也赶不上。单位通过5S培训结合5S管理的实施後,知道看啥了,还拍了照片带回来给干部教育:你看这是人家的现场┅这的标识、这的规范┅┅。我觉得这是一种视野的变化。这种变化对营造注重细节的企业文化很有帮助。经营管理者不能只顾着看高处,也得注意看一看脚下,根基是否还够稳健,是否比竞争对手基础更扎实。
重视细节其实有很多好处,比如领导到现场走一走,有意去关注一些细节的东西,会对员工有很深入的影响。我在外企工作时,第一个深刻的印象就是董事长弯腰拾起通道上的小片纸屑放进纸篓。而有一次做课题改善报告的准备,董事长竟然前前後後指导我改了8次(有很多都是很细节的改动),让我至今仍觉受益匪浅!而与此相反的是我在一家企业推行5S时,有一次安排样板区的现场观摩,当时主管推行的领导决定叁加,爲了突显其重视,故意定在晚上十点才开始。就在大队人马好不容易等来领导,在第一个区域刚介绍了两句,正准备说具体方法时,一擡头却发现领导已经冲到第三个区域了。原来,他以爲只是走走样子,差不多就行了,没想到┅┅其实现今的时代,客户对细节要求越来越高,竞争对手水平也越来越高,建立真抓实干、注重细节的産品文化乃至企业文化,势在必行。而这样做的基础,首先就是要从管理层开始,?quot;差不多"抛在脑後,只有优质不优质,没有差多差不多。
二、5S不仅是态度管理,还是素质管理。
“态度决定一切”,这样的话读者应该听到不只一遍了吧。可是,态度真的决定一切吗?在浙江一家民营企业,就碰到这样的问题:不论整理整顿还是看板管理、目视管理或者形迹管理、红牌作战,在这总要打个折扣,就是虽然做了,却做不好,不漂亮。企业请了很多有资历的技术、管理人员,却始终发挥不出应有的效果。其实,类似的情况在很多企业比比皆是。爲什麽?我认爲还有一个执行能力的问题。
大家都知道CEO叫首席执行官,突出"执行"的重要性,便是其意义。最近出版了一些关於执行力的国外书籍,推荐大家读一读。企业文化也好,方针战略也好,市场策划也好,没有好的执行力,一切约等於零!
我在北京三元公司指导5S推行,前後用了不到3个月时间,事半功倍,效果很好。爲什麽?你说一个道理,提一种思路,安排一项解决方案,管理人员都能融会贯通、举一反三,做出来的实物也很到位,这就是执行力很好的表现。而在有些企业,推行起来就生涩得多,不是推行人员不能很好的理解,就是制作出来的"作品"让人失望,往往只能要求重做(可是时间、资源已经花费了)。
举办培训课时,常跟学员分享这样一种观点:5S对企业所有人都是一种检验:
对基层员工,是执行素质的检验。
对管理人员,是管理素质的检验。
对经营领导,是权威信念的检验。
所幸的是,很多企业,很多干部员工在5S活动中真正体会到了一种实践的快乐,并且把很多的“优质作品”呈现出来,既提高了素质,也展现了素质。比如陕西某企业有一位老木工,结合工作实际,发明了多层抽屉形迹法,木工房的现场让很多专业家具厂汗顔;首都航太有一位处长,在5S的基础上提出“5勤”,即勤记录、勤检查、勤整改、勤通报、勤总结.

 



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